精炼炉终点预报模型的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 LF的发展及简介 | 第9-14页 |
| 1.1.1 LF的发展历史 | 第10-11页 |
| 1.1.2 LF设备简介 | 第11-13页 |
| 1.1.3 LF工艺特点 | 第13页 |
| 1.1.4 LF的功能 | 第13-14页 |
| 1.1.5 LF的优点 | 第14页 |
| 1.2 课题的背景及意义 | 第14-16页 |
| 1.3 国内外发展状况 | 第16-24页 |
| 1.3.1 国外研究概况 | 第16-21页 |
| 1.3.2 国内研究概况 | 第21-24页 |
| 1.4 本文的主要工作 | 第24-25页 |
| 第2章 精炼炉终点温度的理论分析 | 第25-29页 |
| 2.1 能量的输入 | 第25-26页 |
| 2.2 能量的损耗 | 第26-28页 |
| 2.2.1 炉衬散热 | 第26页 |
| 2.2.2 合金渣料对能量的影响 | 第26-27页 |
| 2.2.3 熔池表面(渣面)、炉盖热损失 | 第27-28页 |
| 2.3 钢水温度的机理模型 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 精炼炉硫含量理论分析 | 第29-45页 |
| 3.1 脱硫热力学理论 | 第29-38页 |
| 3.1.1 硫容量和硫分配比的定义 | 第29-32页 |
| 3.1.2 硫容量和硫分配比的计算模型 | 第32-37页 |
| 3.1.3 脱硫率与终点硫含量计算 | 第37-38页 |
| 3.2 脱硫动力学理论 | 第38-44页 |
| 3.2.1 脱硫动力学理论研究基础及基本假设 | 第38-39页 |
| 3.2.2 脱硫动力学方程 | 第39-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 精炼炉氧含量理论分析 | 第45-53页 |
| 4.1 脱氧的目的 | 第45-46页 |
| 4.2 脱氧的方式 | 第46-47页 |
| 4.3 元素的脱氧能力 | 第47-48页 |
| 4.4 脱氧热力学 | 第48-50页 |
| 4.4.1 脱氧剂脱氧 | 第48-49页 |
| 4.4.2 合成渣脱氧 | 第49-50页 |
| 4.5 脱氧动力学 | 第50-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 精炼炉终点预报建模方法的研究 | 第53-69页 |
| 5.1 钢水终点温度预报模型 | 第53-59页 |
| 5.1.1 LF钢水终点温度机理仿真模型 | 第53-57页 |
| 5.1.2 钢水终点温度神经网络模型 | 第57-59页 |
| 5.2 终点氧含量预报模型 | 第59-64页 |
| 5.2.1 氧含量平衡方程 | 第60-61页 |
| 5.2.2 终点氧含量神经网络模型 | 第61-63页 |
| 5.2.3 终点氧含量预测模型的结构 | 第63-64页 |
| 5.3 终点硫含量预报模型 | 第64-68页 |
| 5.3.1 模型的假设条件 | 第64-65页 |
| 5.3.2 硫容量的预报模型 | 第65-66页 |
| 5.3.3 终点硫含量模型的结构 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
