| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 引言 | 第10-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 锆资源 | 第10-12页 |
| 1.3 锆英砂及其应用 | 第12-13页 |
| 1.3.1 锆英砂 | 第12页 |
| 1.3.2 应用及需求 | 第12-13页 |
| 1.4 锆化学制品及其发展概述 | 第13-16页 |
| 1.4.1 锆化学制品的主要种类 | 第13页 |
| 1.4.2 中国锆化学制品的发展历程简述 | 第13-14页 |
| 1.4.3 中国锆化学制品的产业化概况及在全球所占的地位 | 第14-15页 |
| 1.4.4 氧氯化锆生产的主要工艺流程和应用结构 | 第15-16页 |
| 1.4.5 锆化学制品在国民经济中的地位及发展对策 | 第16页 |
| 1.5 氧氯化锆生产工艺综述 | 第16-20页 |
| 1.5.1 氢氧化钠碱熔法 | 第16-18页 |
| 1.5.2 碳酸钠烧结法 | 第18-19页 |
| 1.5.3 碳酸钙烧结法 | 第19页 |
| 1.5.4 碳化氯化法 | 第19-20页 |
| 1.5.5 沸腾氯化法 | 第20页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第20-23页 |
| 1.6.1 酸解-絮凝新工艺及其特征 | 第20-21页 |
| 1.6.2 本文研究内容 | 第21-23页 |
| 2 高浓度氧氯化锆溶液制备过程的研究 | 第23-34页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 实验部分 | 第24-27页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第24-25页 |
| 2.2.2 实验设备与过程 | 第25-26页 |
| 2.2.3 分析及计算 | 第26-27页 |
| 2.3 酸解过程硅聚合机理分析 | 第27-29页 |
| 2.3.1 硅的存在及其分离 | 第27-28页 |
| 2.3.2 硅酸聚合与胶凝原理 | 第28-29页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第29-33页 |
| 2.4.1 酸解酸度对脱硅效果的影响 | 第29-30页 |
| 2.4.2 酸解锆液浓度对脱硅的影响 | 第30-31页 |
| 2.4.3 酸解温度对脱硅的影响 | 第31页 |
| 2.4.4 酸解时间的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.5 熟化时间的影响 | 第32-33页 |
| 2.4.6 酸解工艺优化条件及创新 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 锆液絮凝脱硅过程的研究 | 第34-48页 |
| 3.1 引言 | 第34-35页 |
| 3.2 实验部分 | 第35-36页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第35-36页 |
| 3.2.2 实验原料 | 第36页 |
| 3.2.3 实验设备与过程 | 第36页 |
| 3.2.4 分析及计算 | 第36页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第36-46页 |
| 3.3.1 絮凝剂类型的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.2 絮凝剂浓度对脱硅的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.3 絮凝剂加入量对脱硅的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4 絮凝温度对脱硅的影响 | 第39页 |
| 3.3.5 絮凝时间对脱硅的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.6 扩试实验与产品表征 | 第40-42页 |
| 3.3.7 硅酸聚合状态表征 | 第42-43页 |
| 3.3.8 废硅渣洗涤实验研究 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 4 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺的流程研究 | 第48-51页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺流程图 | 第48页 |
| 4.3 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺的消耗估算 | 第48-50页 |
| 4.3.1 转型料的消耗 | 第49页 |
| 4.3.2 工业盐酸的消耗 | 第49页 |
| 4.3.3 酸洗废酸及洗渣液的消耗 | 第49页 |
| 4.3.4 絮凝剂的消耗 | 第49-50页 |
| 4.4 新工艺的特点 | 第50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 结论与展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
