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氧氯化锆生产技术中酸解与絮凝脱硅过程的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
1 引言第10-23页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 锆资源第10-12页
    1.3 锆英砂及其应用第12-13页
        1.3.1 锆英砂第12页
        1.3.2 应用及需求第12-13页
    1.4 锆化学制品及其发展概述第13-16页
        1.4.1 锆化学制品的主要种类第13页
        1.4.2 中国锆化学制品的发展历程简述第13-14页
        1.4.3 中国锆化学制品的产业化概况及在全球所占的地位第14-15页
        1.4.4 氧氯化锆生产的主要工艺流程和应用结构第15-16页
        1.4.5 锆化学制品在国民经济中的地位及发展对策第16页
    1.5 氧氯化锆生产工艺综述第16-20页
        1.5.1 氢氧化钠碱熔法第16-18页
        1.5.2 碳酸钠烧结法第18-19页
        1.5.3 碳酸钙烧结法第19页
        1.5.4 碳化氯化法第19-20页
        1.5.5 沸腾氯化法第20页
    1.6 本文研究内容第20-23页
        1.6.1 酸解-絮凝新工艺及其特征第20-21页
        1.6.2 本文研究内容第21-23页
2 高浓度氧氯化锆溶液制备过程的研究第23-34页
    2.1 引言第23-24页
    2.2 实验部分第24-27页
        2.2.1 实验原料第24-25页
        2.2.2 实验设备与过程第25-26页
        2.2.3 分析及计算第26-27页
    2.3 酸解过程硅聚合机理分析第27-29页
        2.3.1 硅的存在及其分离第27-28页
        2.3.2 硅酸聚合与胶凝原理第28-29页
    2.4 结果与讨论第29-33页
        2.4.1 酸解酸度对脱硅效果的影响第29-30页
        2.4.2 酸解锆液浓度对脱硅的影响第30-31页
        2.4.3 酸解温度对脱硅的影响第31页
        2.4.4 酸解时间的影响第31-32页
        2.4.5 熟化时间的影响第32-33页
        2.4.6 酸解工艺优化条件及创新第33页
    2.5 本章小结第33-34页
3 锆液絮凝脱硅过程的研究第34-48页
    3.1 引言第34-35页
    3.2 实验部分第35-36页
        3.2.1 实验原理第35-36页
        3.2.2 实验原料第36页
        3.2.3 实验设备与过程第36页
        3.2.4 分析及计算第36页
    3.3 结果与讨论第36-46页
        3.3.1 絮凝剂类型的影响第36-37页
        3.3.2 絮凝剂浓度对脱硅的影响第37-38页
        3.3.3 絮凝剂加入量对脱硅的影响第38-39页
        3.3.4 絮凝温度对脱硅的影响第39页
        3.3.5 絮凝时间对脱硅的影响第39-40页
        3.3.6 扩试实验与产品表征第40-42页
        3.3.7 硅酸聚合状态表征第42-43页
        3.3.8 废硅渣洗涤实验研究第43-46页
    3.4 本章小结第46-48页
4 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺的流程研究第48-51页
    4.1 引言第48页
    4.2 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺流程图第48页
    4.3 高浓度氧氯化锆溶液制备与絮凝脱硅新工艺的消耗估算第48-50页
        4.3.1 转型料的消耗第49页
        4.3.2 工业盐酸的消耗第49页
        4.3.3 酸洗废酸及洗渣液的消耗第49页
        4.3.4 絮凝剂的消耗第49-50页
    4.4 新工艺的特点第50页
    4.5 本章小结第50-51页
5 结论与展望第51-53页
参考文献第53-57页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第57-58页
致谢第58页

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