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装载机结构件涂装工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 工程机械涂装的特点第8-9页
    1.3 工程机械涂装的现状第9-11页
        1.3.1 涂装设备第9-10页
        1.3.2 涂装材料第10页
        1.3.3 涂装工艺第10页
        1.3.4 涂装环境第10-11页
        1.3.5 涂装管理第11页
    1.4 工程机械的喷涂方式第11-13页
    1.5 装载机防腐涂层设计第13页
    1.6 装载机主要涂装工艺第13-15页
    1.7 本课题研究内容第15-16页
第二章 表面预处理第16-30页
    2.1 化学预处理第17页
    2.2 机械预处理第17-19页
    2.3 抛丸工艺优化第19-22页
        2.3.1 抛丸质量要求第19页
        2.3.2 金属磨料的选择第19-21页
        2.3.3 抛丸工艺参数的控制第21-22页
    2.4 抛丸前后结果分析第22-29页
        2.4.1 抛丸前工件分析第23-26页
        2.4.2 抛丸后工件分析第26-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 底漆涂装工艺第30-54页
    3.1 底漆的优化选择第30-31页
    3.2 底漆作业环境的优化第31-36页
    3.3 装载机结构件分析第36-38页
    3.4 底漆喷涂工艺优化第38-43页
        3.4.1 喷涂顺序优化第39-40页
        3.4.2 喷涂参数优化第40-43页
    3.5 底漆烘烤及强化优化第43-45页
    3.6 小批量对比试验第45-53页
        3.6.1 底漆膜厚分布第45-46页
        3.6.2 底漆利用率第46-48页
        3.6.3 底漆涂布率第48-50页
        3.6.4 底漆烘房能耗第50-53页
    3.7 本章小结第53-54页
第四章 刮腻子及打磨第54-59页
    4.1 腻子的优化选择第54-55页
    4.2 刮腻子第55-56页
        4.2.1 作业环境的影响第55页
        4.2.2 刮腻子方法优化第55-56页
    4.3 腻子烘干及强冷优化第56-57页
    4.4 腻子打磨第57-58页
        4.4.1 作业环境的影响第57-58页
        4.4.2 打磨及清理优化第58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 面漆涂装工艺第59-71页
    5.1 面漆的优化选择第59页
    5.2 面漆作业环境的优化第59-62页
    5.3 面漆喷涂工艺优化第62-64页
        5.3.1 喷涂顺序优化第62页
        5.3.2 喷涂参数优化第62-64页
    5.4 面漆烘烤及强冷优化第64-65页
    5.5 小批量对比试验第65-69页
        5.5.1 总干膜厚度分布第65-66页
        5.5.2 面漆利用率第66-68页
        5.5.3 面漆涂布率第68-69页
        5.5.4 面漆烘房能耗第69页
    5.6 本章小结第69-71页
第六章 涂装工艺应用第71-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页

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