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基于经验模态分解方法的加工误差溯源研究

摘要第9-11页
Abstract第11-12页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 课题研究背景和意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 误差源误差模型研究现状第14-16页
        1.2.2 误差源误差测量研究现状第16-17页
        1.2.3 基于信号处理方法的加工误差溯源研究现状第17-18页
        1.2.4 研究存在的问题第18-19页
    1.3 本文研究内容第19-21页
第2章 EMD方法及其端点效应解决方法第21-35页
    2.1 经验模态分解方法第21-26页
        2.1.1 时间尺度参数第22页
        2.1.2 瞬时频率和本征模态函数第22-23页
        2.1.3 EMD分解基本原理第23-26页
        2.1.4 Hilbert变换第26页
    2.2 经验模态分解方法的端点效应及其解决方法第26-32页
        2.2.1 端点效应的解决方法讨论第26-28页
        2.2.2 极值点对称延拓法第28-29页
        2.2.3 灰色误差分离方法第29-32页
    2.3 端点效应抑制效果比较分析第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 基于经验模态分解方法的加工误差溯源研究第35-45页
    3.1 信号的Hilbert谱第35-36页
    3.2 基于工件表面形状误差特征分析的加工误差溯源第36-38页
    3.3 机床部件频率特性研究第38-39页
        3.3.1 机床主轴频率特性研究第38-39页
        3.3.2 机床传动链和导轨频率特性研究第39页
    3.4 基于工件表面谱特征分析的误差源识别第39-40页
    3.5 加工误差溯源研究第40-44页
        3.5.1 机床主轴误差诊断与溯源第40-41页
        3.5.2 导轨和传动链误差诊断和溯源第41-43页
        3.5.3 力变形加工误差诊断和溯源第43-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 机床主轴力变形误差模型第45-59页
    4.1 轴承和结合面刚度计算方法第45-48页
        4.1.1 轴承刚度计算方法第45-47页
        4.1.2 结合面刚度计算方法第47-48页
    4.3 多支承阶梯轴变形量的计算第48-52页
        4.3.1 阶梯轴的等效转换第48-50页
        4.3.2 多支承超静定轴变形的优化算法第50-52页
    4.4 主轴误差与零件加工误差的关系第52-54页
    4.5 实例计算第54-58页
        4.5.1 迭代计算方法第55-57页
        4.5.2 轴变形的优化计算方法第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第5章 机床导轨误差模型第59-69页
    5.1 单一接触面的力变形数学模型第59-63页
        5.1.1 坐标系的确定和参考点选择第60-61页
        5.1.2 单一接触面的力学模型第61-63页
    5.2 滑板和导轨的数学模型第63-66页
    5.3 导轨误差和工件加工误差的关系第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第6章 力变形加工误差溯源研究第69-83页
    6.1 力变形加工误差溯源方法第69-70页
    6.2 机床主轴和导轨力变形误差识别第70-75页
        6.2.1 模拟信号的生成第70-71页
        6.2.2 误差模型结果数据的分解第71-73页
        6.2.3 工件误差模拟信号分解第73-75页
    6.3 信号的相关性分析方法第75-79页
    6.4 机床主轴误差模型修正第79-81页
    6.5 本章小结第81-83页
结论与展望第83-85页
参考文献第85-91页
致谢第91-92页
学位论文评阅及答辩情况表第92页

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