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F91合金钢斜三通热挤压工艺及静态再结晶研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-12页
        1.1.1 课题研究背景第10-11页
        1.1.2 课题研究的意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状分析第12-14页
        1.2.1 国外研究现状分析第12页
        1.2.2 国内研究现状分析第12-14页
    1.3 金属热塑性的影响因素与研究方法第14页
        1.3.1 金属热塑性变形因素第14页
        1.3.2 金属热塑性的研究方法第14页
    1.4 金属材料的静态再结晶第14-16页
        1.4.1 静态再结晶发生的条件第14-15页
        1.4.2 影响静态再结晶的因素第15页
        1.4.3 静态再结晶模型第15-16页
    1.5 有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用第16-17页
        1.5.1 有限元法第16页
        1.5.2 刚塑性有限元法第16-17页
    1.6 本文的研究目标及内容第17-18页
第二章 F91合金钢的热模拟实验研究第18-22页
    2.1 等温压缩实验研究第18-20页
        2.1.1 实验条件第18-19页
        2.1.2 实验方法第19-20页
    2.2 金相实验条件与方案第20-21页
    2.3 本章小结第21-22页
第三章 F91钢的静态再结晶第22-41页
    3.1 变形温度对静态再结晶显微组织的影响第22-23页
    3.2 应变速率对静态再结晶显微组织的影响第23-25页
    3.3 变形量对静态再结晶显微组织的影响第25-28页
    3.4 保温时间对静态再结晶显微组织的影响第28-32页
    3.5 静态再结晶动力学第32-39页
        3.5.1 静态再结晶动力学模型建立第33-39页
    3.6 本章小结第39-41页
第四章 斜三通挤压成形工艺数值模拟第41-64页
    4.1 挤压力的影响第41页
    4.2 斜三通热挤压成形工艺数值模拟研究第41-44页
        4.2.1 有限元模型的建立第42-43页
        4.2.2 数值模拟方案第43-44页
    4.3 模拟结果与分析第44-62页
        4.3.1 镦粗工件高度对成形件的影响第44-50页
        4.3.2 温度场分布情况第50-57页
        4.3.3 等效应力分布情况第57-59页
        4.3.4 载荷-时间曲线第59-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第五章 斜三通挤压工艺的试验研究第64-71页
    5.1 试验方案制定第64-67页
        5.1.1 试验设备第65-66页
        5.1.2 试验方案第66-67页
        5.1.3 试验参数第67页
    5.2 斜三通挤压工艺实验过程第67-68页
    5.3 结果与分析第68-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第六章结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在学期间发表的学术论文和参加的科研情况第78页

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