基于QT的激光切割排样系统研究实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 | 第10-14页 |
| 1.2.1 工业4.0下排样系统新特点 | 第10页 |
| 1.2.2 国外排样软件现状分析 | 第10-11页 |
| 1.2.3 国内排样系统现状分析 | 第11-14页 |
| 1.3 研究目标与主要内容 | 第14-15页 |
| 1.4 论文结构安排 | 第15-17页 |
| 第二章 排样零件的预处理 | 第17-25页 |
| 2.1 零件预处理的原因 | 第17-18页 |
| 2.2 预处理环节算法 | 第18-20页 |
| 2.2.1 图纸拷贝与过滤 | 第18-19页 |
| 2.2.2 环路识别 | 第19页 |
| 2.2.3 最外轮廓判断 | 第19-20页 |
| 2.3 碰靠计算处理 | 第20-23页 |
| 2.3.1 包络拟合处理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 二维不规则碰靠判交计算 | 第21-22页 |
| 2.3.3 零件的预组合靠接 | 第22-23页 |
| 2.4 零件图元种类筛选 | 第23-24页 |
| 2.5 小结 | 第24-25页 |
| 第三章 排样系统实用算法 | 第25-42页 |
| 3.1 现有实用排样定位策略算法 | 第25-32页 |
| 3.1.1 常见矩形件排样算法 | 第25-29页 |
| 3.1.2 不规则件的NFP计算 | 第29-32页 |
| 3.2 基于最小势能的HAPE排样算法 | 第32-37页 |
| 3.2.1 最小势能原理规则 | 第33-35页 |
| 3.2.2 HAPE定义及流程 | 第35-36页 |
| 3.2.3 HAPE算法的改进提高 | 第36-37页 |
| 3.3 排样算法的智能优化 | 第37-39页 |
| 3.3.1 模拟退火算法 | 第38页 |
| 3.3.2 遗传算法 | 第38页 |
| 3.3.3 粒子群算法 | 第38-39页 |
| 3.4 排样算法基类接口设计 | 第39-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 系统设计与实现 | 第42-80页 |
| 4.1 系统总体设计 | 第42-44页 |
| 4.1.1 系统需求与工作流程 | 第42-44页 |
| 4.2 基于框架分析的排样功能实现 | 第44-63页 |
| 4.2.1 框架整体层次分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 框架CAD模块工作机制 | 第45-51页 |
| 4.2.3 框架CAD各功能部件解析 | 第51-60页 |
| 4.2.4 排样模块嵌入CAD框架实现 | 第60-63页 |
| 4.3 遵循框架技术对接实现 | 第63-71页 |
| 4.3.1 实现技术标准 | 第63-64页 |
| 4.3.2 设计模式的应用 | 第64-66页 |
| 4.3.3 内存资源管理 | 第66页 |
| 4.3.4 排样系统模块实现 | 第66-71页 |
| 4.4 系统有效性运行演示 | 第71-80页 |
| 4.4.1 零件管理与预处理有效性 | 第71-75页 |
| 4.4.2 排样管理及算法有效性 | 第75-80页 |
| 第五章 工作总结与未来展望 | 第80-82页 |
| 5.1 论文工作总结 | 第80-81页 |
| 5.2 未来展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
