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润滑工艺对轮对压装质量影响机理及其试验研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-13页
    1.3 研究的目的及意义第13-14页
    1.4 本文研究的主要内容第14-16页
第2章 过盈配合下的摩擦与润滑基础理论第16-27页
    2.1 分子-机械理论第16-18页
    2.2 润滑状态及其理论第18-22页
        2.2.1 润滑状态类型第19-20页
        2.2.2 润滑状态的转化第20-21页
        2.2.3 润滑状态的特征分析第21-22页
            2.2.3.1 边界润滑特征分析第21页
            2.2.3.2 弹性流体动压润滑特征分析第21-22页
    2.3 润滑介质在过盈配合下的润滑机理及失效形式第22-26页
        2.3.1 过盈配合下的润滑机理第22-23页
        2.3.2 吸附膜的主要特征第23-24页
        2.3.3 化学反应膜特征第24页
        2.3.4 润滑介质的失效第24-26页
            2.3.4.1 脂润滑的失效第25页
            2.3.4.2 油润滑的失效形式第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 轮对压装润滑机理研究第27-43页
    3.1 润滑介质理化性能分析第27-31页
        3.1.1 植物油的润滑性能第27-29页
        3.1.2 Mo S2的润滑性能第29-30页
        3.1.3 Pb O的润滑性能第30-31页
    3.2 螺纹旋润滑过程机理第31-40页
        3.2.1 轮毂孔螺纹旋与轮座间流体动压润滑模型第32-36页
        3.2.2 液压油封闭区域承载特性第36-40页
            3.2.2.1 螺纹旋与轮座接触力学分析第36-37页
            3.2.2.2 封闭腔内润滑油压力计算第37-40页
    3.3 微凸体凹槽润滑过程机理第40-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第4章 轮对压装润滑性能影响因素分析第43-51页
    4.1 润滑试验平台的搭建第43-45页
    4.2 轮对压装试验关于Stribeck曲线对润滑状态的判定第45-46页
    4.3 摩擦影响因数与摩擦系数的相关性分析第46-50页
        4.3.1 三维Stribeck曲线f-p-v试验分析第47-48页
        4.3.2 润滑介质对摩擦系数的影响分析第48-49页
        4.3.3 表面粗糙度对摩擦系数的影响分析第49-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 轮对压装润滑工艺试验第51-66页
    5.1 轮对压装润滑试验条件第51-54页
    5.2 轮对压装润滑试验平台第54-55页
    5.3 正交设计方法第55-64页
        5.3.1 正交表设计第55-57页
        5.3.2 润滑工艺正交试验第57-64页
            5.3.2.1 轮对压装润滑工艺试验及试验结果分析第57-64页
            5.3.2.2 轮对润滑工艺改善效果分析第64页
    5.4 本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
附录 作者研究生期间发表的论文第72页

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