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高尔夫球场用自卸半挂车设计与仿真分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1. 绪论第7-13页
    1.1. 论文选题背景和意义第7-8页
        1.1.1. 论文选题背景第7-8页
        1.1.2. 论文选题意义第8页
    1.2. 国内外研究述评第8-12页
        1.2.1. 自卸半挂车国内外研究现状第8-9页
        1.2.2. 自卸车举升机构国内外研究现状第9-10页
        1.2.3. 虚拟样机技术在自卸车中的应用现状第10-12页
    1.3. 论文研究的主要内容和方法第12页
        1.3.1. 论文研究主要内容第12页
        1.3.2. 论文研究方法第12页
    1.4. 本章小结第12-13页
2 自卸半挂车的总体结构设计与建模第13-31页
    2.1. 自卸半挂车总体结构第13-17页
        2.1.1. 总体参数初步确定第13-16页
        2.1.2. 总体结构组成第16-17页
    2.2. 自卸半挂车各总成及部件设计第17-27页
        2.2.1. 车厢总成设计第17-18页
        2.2.2. 车架总成设计第18-19页
        2.2.3. 举升机构的选型及设计第19-24页
        2.2.4. 行走及悬架总成设计第24-26页
        2.2.5. 其他部件和装置设计第26-27页
    2.3. 自卸半挂车整车虚拟装配及干涉检查第27-30页
        2.3.1. 各总成及部件建模第28-30页
        2.3.2. 整车虚拟装配及干涉检查第30页
    2.4. 本章小结第30-31页
3 自卸半挂车举升机构的虚拟样机仿真第31-41页
    3.1. 基于ADAMS的虚拟样机仿真流程第31-32页
    3.2. 举升机构仿真模型建立第32-34页
        3.2.1. 建立举升机构仿真模型第32-33页
        3.2.2. 设置约束及驱动情况第33-34页
    3.3. 举升机构运动学仿真分析第34-37页
        3.3.1. 仿真模型第34-35页
        3.3.2. 运动学参数测量第35-37页
    3.4. 举升机构动力学仿真分析第37-40页
        3.4.1. 正常卸载工况下油缸推力第37-38页
        3.4.2. 极端危险卸载工况下油缸推力第38-40页
    3.5. 本章小结第40-41页
4. 自卸半挂车车架的有限元分析第41-50页
    4.1. 有限元分析的基本思路第41页
    4.2. 车架有限元模型的建立第41-44页
        4.2.1. 车架几何模型简化第41-42页
        4.2.2. 定义材料属性第42-43页
        4.2.3. 零件间的接触处理第43页
        4.2.4. 单元类型与网格划分第43-44页
    4.3. 车架受力及工况分析第44-49页
        4.3.1. 车架工况分析第44页
        4.3.2. 纯弯曲工况车架静力分析第44-46页
        4.3.3. 卸载工况车架静力分析第46-49页
    4.4. 本章小结第49-50页
5. 自卸半挂车物理样机试制第50-51页
6. 结论与展望第51-53页
    6.1. 结论第51页
    6.2. 展望第51-53页
参考文献第53-55页
个人简介第55-56页
第一导师简介第56-57页
第二导师简介第57-58页
致谢第58页

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