| 学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 碳纤维复合材料的应用及前景 | 第11-13页 |
| 1.3.2 碳纤维立体织造设备的发展状况 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题研究内容 | 第14-17页 |
| 第二章 碳纤维立体织机送经机构原理方案设计 | 第17-31页 |
| 2.1 碳纤维分类及特性 | 第17-19页 |
| 2.1.1 碳纤维种类 | 第17页 |
| 2.1.2 碳纤维特性 | 第17-18页 |
| 2.1.3 碳纤维织造原则 | 第18-19页 |
| 2.2 送经机构原理方案研究 | 第19-21页 |
| 2.2.1 碳纤维立体织机参数要求 | 第19-21页 |
| 2.2.2 碳纤维立体织机送经机构设计原则 | 第21页 |
| 2.3 碳纤维立体织机送经机构的参数设计 | 第21-30页 |
| 2.3.1 送经机构方案的研究及参数设计 | 第21-25页 |
| 2.3.2 张力部分储纱量的计算 | 第25页 |
| 2.3.3 一次织造过程当中法向经纱的消耗量的分析 | 第25-26页 |
| 2.3.4 双辊式张力补偿机构摆动量的研究 | 第26-28页 |
| 2.3.5 双辊摆动式张力补偿机构的工作状态研究 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 碳纤维立体织机送经机构的优化设计研究 | 第31-39页 |
| 3.1 法向经纱送经机构的结构设计要求 | 第31-36页 |
| 3.1.1 传动方案的设计 | 第31-32页 |
| 3.1.2 经轴组件的设计 | 第32-33页 |
| 3.1.3 张力检测组件机构设计 | 第33-35页 |
| 3.1.4 模块化送经机构设计 | 第35-36页 |
| 3.2 碳纤维立体织机的送经机构的工艺研究 | 第36-38页 |
| 3.2.1 碳纤维立体织机送经系统时序分析 | 第36-37页 |
| 3.2.2 深角联织物不同幅宽对应的盘头数量 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 碳纤维立体织机送经机构的三维建模与仿真分析 | 第39-47页 |
| 4.1 Solidworks下三维模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.2 法向经纱送经主轴的ANSYS静力学分析 | 第40-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 碳纤维立体织机张力控制系统方案及控制原理 | 第47-55页 |
| 5.1 碳纤维立体织机张力控制系统方案设计 | 第47-48页 |
| 5.2 碳纤维立体织机送经机构经纱张力控制原理 | 第48-54页 |
| 5.2.1 碳纤维立体织机张力检测分析 | 第48-49页 |
| 5.2.2 基于神经网络的模糊综合评判方法 | 第49-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 实验结果与分析 | 第55-63页 |
| 6.1 无线信息采集系统的调试 | 第55-57页 |
| 6.2 双辊式张力补偿装置的调试 | 第57-58页 |
| 6.3 传感器信息融合验证 | 第58-60页 |
| 6.4 本章小结 | 第60-63页 |
| 第七章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 7.1 结论 | 第63页 |
| 7.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |