| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 问题提出及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-18页 |
| 1.2.1 国内外管柱腐蚀研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.2 酸性环境油、套管使用情况 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国外酸性油田井身结构设计案例 | 第14-17页 |
| 1.2.4 H_2S环境腐蚀性评价研究 | 第17-18页 |
| 1.3 本文研究主要内容和研究思路 | 第18-20页 |
| 第2章 酸性环境油套管腐蚀机理研究 | 第20-31页 |
| 2.1 油套管腐蚀损坏现状分析 | 第20-21页 |
| 2.2 套管的CO_2腐蚀机理 | 第21-25页 |
| 2.2.1 均匀腐蚀 | 第21-22页 |
| 2.2.2 局部腐蚀 | 第22页 |
| 2.2.3 CO_2影响因素 | 第22-25页 |
| 2.3 H_2S环境下套管腐蚀机理研究 | 第25-30页 |
| 2.3.1 H_2S电化学腐蚀 | 第25-26页 |
| 2.3.2 环境开裂 | 第26-27页 |
| 2.3.3 H_2S腐蚀影响因素 | 第27-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 酸性环境油套管选材推荐作法 | 第31-38页 |
| 3.1 ISO15156：2009选材推荐作法 | 第32-33页 |
| 3.2 ISO11960：2009选材推荐作法 | 第33-34页 |
| 3.3 CO_2和H_2S环境选材推荐作法 | 第34-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 油套管强度计算及酸性气体分压计算 | 第38-59页 |
| 4.1 抗挤强度计算 | 第38-42页 |
| 4.1.1 ISO抗挤新模型 | 第38-39页 |
| 4.1.2 套管抗挤强度计算新算法 | 第39页 |
| 4.1.3 新抗挤公式与API 5C3公式及ISO新模型计算对比 | 第39-42页 |
| 4.2 抗内压强度计算 | 第42-57页 |
| 4.2.1 抗内压强度计算标准 | 第42-43页 |
| 4.2.2 内压屈服失效模型 | 第43-44页 |
| 4.2.3 复合载荷作用下屈服模型 | 第44-46页 |
| 4.2.4 腐蚀套管的抗内压强度计算 | 第46-57页 |
| 4.3 气体的体积分数与质量浓度的换算 | 第57-58页 |
| 4.3.1 体积分数与质量浓度的换算 | 第57-58页 |
| 4.3.2 气相中气体分压的计算 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 冀东酸性油气田油套管适用性评价 | 第59-80页 |
| 5.1 冀东油气田特点及试验参数确定 | 第59-60页 |
| 5.2 试验装置和选材 | 第60-61页 |
| 5.3 试验步骤 | 第61-62页 |
| 5.4 试验分析 | 第62-74页 |
| 5.4.1 柳北区腐蚀速率 | 第62-72页 |
| 5.4.2 南堡区腐蚀速率 | 第72页 |
| 5.4.3 高浅区腐蚀速率 | 第72-73页 |
| 5.4.4 四种材料在不同区块条件下腐蚀速率比较 | 第73-74页 |
| 5.5 不同材质的使用年限与选材方案 | 第74-79页 |
| 5.6 本章小结 | 第79-80页 |
| 第6章 结论 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |