激光熔覆Fe基合金修复结晶器足辊表面的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 辊面修复技术现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 堆焊技术 | 第11页 |
| 1.2.2 感应加热淬火技术 | 第11页 |
| 1.2.3 热喷涂技术 | 第11-12页 |
| 1.2.4 化学镀技术 | 第12页 |
| 1.2.5 激光表面改性技术 | 第12-14页 |
| 1.3 激光熔覆粉末体系 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 实验材料和试验方法 | 第17-23页 |
| 2.1 实验材料 | 第17-18页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第17页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第17-18页 |
| 2.2 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.2.1 激光设备 | 第18页 |
| 2.2.2 送粉设备 | 第18-19页 |
| 2.3 合金组织观察与分析 | 第19-20页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第19页 |
| 2.3.2 扫描电镜观察 | 第19页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第19-20页 |
| 2.4 涂层性能测试 | 第20-23页 |
| 2.4.1 硬度测试 | 第20页 |
| 2.4.2 耐磨性能测试 | 第20-21页 |
| 2.4.3 盐雾腐蚀测试 | 第21-23页 |
| 第3章 足辊的失效分析 | 第23-31页 |
| 3.1 失效足辊的表面形貌 | 第23-24页 |
| 3.2 足辊的失效分析 | 第24-29页 |
| 3.2.1 疲劳裂纹 | 第24-27页 |
| 3.2.2 氧化和腐蚀 | 第27-28页 |
| 3.2.3 磨损和变形 | 第28-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 第4章 激光熔覆431HC铁基合金涂层的研究 | 第31-45页 |
| 4.1 激光工艺参数对熔覆层几何尺寸的影响 | 第31-35页 |
| 4.2 工艺参数对熔覆层组织和性能的影响 | 第35-37页 |
| 4.2.1 工艺参数对熔覆层显微硬度的影响 | 第35-36页 |
| 4.2.2 工艺参数对熔覆层显微组织的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.3 工艺参数对熔覆层耐磨性能的影响 | 第37页 |
| 4.3 Fe基合金熔覆层的组织和性能研究 | 第37-44页 |
| 4.3.1 熔覆层组织和物相分析 | 第37-41页 |
| 4.3.2 熔覆层性能分析 | 第41-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 Fe基熔覆层成分优化设计 | 第45-65页 |
| 5.1 Mo、V元素对熔覆层组织的影响 | 第45-48页 |
| 5.2 DesignExpert混料设计 | 第48-50页 |
| 5.2.1 多组分铁基熔覆层的混料设计 | 第48-49页 |
| 5.2.2 配方设计方案的评估 | 第49-50页 |
| 5.2.3 实验指标确定 | 第50页 |
| 5.3 激光热疲劳实验设计 | 第50-53页 |
| 5.4 熔覆层成分优化 | 第53-63页 |
| 5.4.1 激光热疲劳实验结果 | 第53-56页 |
| 5.4.2 熔覆层成分优化 | 第56-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 激光熔覆修复结晶器足辊的实际应用 | 第65-71页 |
| 6.1 激光熔覆修复平台的设计与使用 | 第65-68页 |
| 6.2 修复后足辊的后处理 | 第68-70页 |
| 6.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71页 |
| 下一步工作展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士研究生期间取得的研究成果 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
