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金属粉末的组合雾化过程规律与3D打印成形性研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-36页
    1.1 雾化制粉简介第11-19页
    1.2 组合雾化法概述第19-21页
    1.3 国内外研究现状第21-34页
        1.3.1 单级气雾化中气体流场的基本特征第21-22页
        1.3.2 金属雾化机理研究现状第22-25页
        1.3.3 雾化熔滴运动规律和热历史的研究现状第25-27页
        1.3.4 组合雾化的研究现状第27-32页
        1.3.5 3D打印对金属粉末特性的要求概述第32-34页
    1.4 主要研究内容与思路第34-35页
    1.5 课题来源第35-36页
第二章 实验方法及过程第36-44页
    2.1 实验设备第36-39页
        2.1.1 组合雾化实验装置第36-37页
        2.1.2 SLM成形设备与软件第37-39页
    2.2 实验材料第39-40页
    2.3 性能测试方法及其设备第40-44页
第三章 组合雾化过程规律研究第44-59页
    3.1 双层自由下落式气雾化器简介第44-45页
    3.2 组合雾化过程气体动力学分析第45-51页
    3.3 组合雾化机理及分裂模式的研究第51-58页
        3.3.1 气体雾化阶段的雾化机理第51-53页
        3.3.2 离心雾化阶段的雾化机理和分裂模式第53-58页
    3.4 小结第58-59页
第四章 组合雾化过程中熔滴飞行动力学与热历史的数值模拟第59-79页
    4.1 理论模型第59-64页
        4.1.1 熔滴飞行动力学第59-61页
        4.1.2 熔滴尺寸的变化规律第61页
        4.1.3 熔滴的传热规律第61-64页
    4.2 雾化过程的数值计算第64页
    4.3 结果与讨论第64-74页
    4.4 实验验证与比较第74-77页
    4.5 小结第77-79页
第五章 组合雾化Cu-6.5 wt%Sn合金粉末的激光选区熔化成形验证第79-97页
    5.1 粉末性能检测第79-83页
    5.2 粉末的 3D打印适用性验证第83-95页
        5.2.1 化学成分及物相分析第84-86页
        5.2.2 侧面显微形貌第86-88页
        5.2.3 致密度第88-91页
        5.2.4 表面形貌及表面粗糙度第91-93页
        5.2.5 静态拉伸性能第93-95页
    5.3 小结第95-97页
全文结论第97-99页
参考文献第99-106页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第106-107页
致谢第107-108页
附件第108页

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