压缩土壤砖机结构及液压系统的设计
| 致谢 | 第4-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-13页 |
| 1.1 建材行业现状 | 第9页 |
| 1.2 新型墙体材料的兴起 | 第9页 |
| 1.3 免烧砖的利用 | 第9-10页 |
| 1.4 压缩土壤砖的应用 | 第10-11页 |
| 1.4.1 压缩土壤砖的发展历程 | 第10-11页 |
| 1.4.2 压缩土壤砖的应用前景 | 第11页 |
| 1.5 PLC在压砖机中的应用 | 第11-12页 |
| 1.6 国内压砖机的发展过程及存在的问题 | 第12-13页 |
| 2 引言 | 第13-15页 |
| 2.1 课题的提出 | 第13页 |
| 2.2 课题的意义 | 第13页 |
| 2.3 技术路线与生产工艺流程 | 第13-14页 |
| 2.4 课题及本文的研究内容 | 第14-15页 |
| 3 压缩土壤砖机方案的设计 | 第15-19页 |
| 3.1 压缩土壤砖机的总体结构 | 第15页 |
| 3.2 机械部分方案的确定 | 第15-17页 |
| 3.3 液压系统方案的确定 | 第17-18页 |
| 3.4 主要参数 | 第18页 |
| 3.5 结构及性能特点 | 第18-19页 |
| 4 压缩土壤砖机机械部分的设计 | 第19-28页 |
| 4.1 免烧砖机三维图的生成 | 第19-20页 |
| 4.2 底架 | 第20-21页 |
| 4.3 料斗 | 第21-22页 |
| 4.4 料斗支架 | 第22-23页 |
| 4.5 压制油缸处立柱的设计与强度校核 | 第23-24页 |
| 4.6 中间运动部分的设计 | 第24-25页 |
| 4.7 砖模的设计 | 第25-26页 |
| 4.8 送料带 | 第26-28页 |
| 4.8.1 安装要求 | 第26页 |
| 4.8.2 试运行 | 第26-27页 |
| 4.8.3 送料带的跑偏与调整 | 第27-28页 |
| 5 液压系统的设计 | 第28-45页 |
| 5.1 压缩土壤砖机液压系统简介 | 第28-30页 |
| 5.2 液压系统布局 | 第30页 |
| 5.3 液压阀的配置形式 | 第30页 |
| 5.4 液压缸设计中应注意的问题 | 第30-31页 |
| 5.5 压制油缸的设计和计算 | 第31-34页 |
| 5.5.1 活塞杆直径 | 第31页 |
| 5.5.2 压制油缸内径 | 第31-32页 |
| 5.5.3 压制油缸其他尺寸的设计 | 第32-33页 |
| 5.5.4 强度校核 | 第33-34页 |
| 5.6 布料油缸的设计 | 第34页 |
| 5.6.1 布料油缸主要尺寸的确定 | 第34页 |
| 5.6.2 布料油缸其它尺寸的设计 | 第34页 |
| 5.7 缓冲计算 | 第34-35页 |
| 5.8 液压泵的选择 | 第35-37页 |
| 5.8.1 压制油缸流量的计算 | 第35页 |
| 5.8.2 布料油缸流量的计算 | 第35-36页 |
| 5.8.3 液压马达的选择 | 第36页 |
| 5.8.4 液压泵供油流量的计算 | 第36页 |
| 5.8.5 确定液压泵的最大工作压力 | 第36-37页 |
| 5.8.6 确定液压泵的规格 | 第37页 |
| 5.9 确定柴油机功率 | 第37页 |
| 5.10 阀类元件的选择 | 第37-39页 |
| 5.10.1 溢流阀的选择 | 第37-38页 |
| 5.10.2 单向阀的选择 | 第38页 |
| 5.10.3 节流阀的选择 | 第38页 |
| 5.10.4 换向阀的选择 | 第38-39页 |
| 5.11 液压辅助元件的选择 | 第39-41页 |
| 5.11.1 管路的选择 | 第39-40页 |
| 5.11.2 管接头的选择 | 第40页 |
| 5.11.3 过滤器的选择 | 第40页 |
| 5.11.4 压力继电器的选择 | 第40-41页 |
| 5.12 油箱的选择 | 第41-42页 |
| 5.13 液压系统的冷却器的选择 | 第42-45页 |
| 6 结论与建议 | 第45-46页 |
| 6.1 结论 | 第45页 |
| 6.2 建议 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| ABSTRACT | 第49页 |
