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新型增压式高压共轨燃油喷射系统仿真及实验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-20页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 高压共轨燃油喷射系统的优势第9-12页
        1.2.1 高压喷射以及灵活可控的喷油压力第9-10页
        1.2.2 可独立灵活地控制喷油定时第10-11页
        1.2.3 喷油规律灵活可控第11-12页
    1.3 柴油机电控燃油系统的发展现状及趋势第12-17页
        1.3.1 位移控制系统第12-13页
        1.3.2 时间控制系统第13页
        1.3.3 无压力放大共轨喷油系统第13-15页
        1.3.4 有压力放大共轨喷油系统第15-17页
    1.4 燃油喷射系统仿真的现状和意义第17-18页
    1.5 本课题的研究内容和意义第18-20页
第二章 新型增压式共轨燃油喷射系统工作原理及试验台架系统第20-33页
    2.1 新型增压式共轨燃油喷射系统第20-26页
        2.1.1 高压油泵第21页
        2.1.2 共轨管第21页
        2.1.3 喷油器总成第21-26页
    2.2 实验台架系统第26-32页
        2.2.1 实验台架总体布置示意图第26-27页
        2.2.2 实验装置第27-29页
        2.2.3 实验台架控制系统第29-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第三章 新型增压式共轨系统仿真模型的建立与实验验证第33-50页
    3.1 前言第33页
    3.2 新型增压式共轨燃油喷射系统的物理模型第33-34页
    3.3 新型增压式共轨燃油喷射系统的数学模型第34-39页
        3.3.1 集中容积控制方程第35-36页
        3.3.2 电磁阀控制方程第36-38页
        3.3.3 阀体元件运动方程第38页
        3.3.4 偶件环形间隙泄漏方程第38-39页
        3.3.5 燃油物性参数第39页
    3.4 新型增压式共轨燃油喷射系统的仿真模型第39-46页
        3.4.1 油泵模型第40-41页
        3.4.2 共轨管模型第41-42页
        3.4.3 增压模块模型第42-43页
        3.4.4 喷油模块模型第43-44页
        3.4.5 液力换向阀模型第44-45页
        3.4.6 电磁阀模型第45-46页
    3.5 仿真模型的实验验证第46-49页
        3.5.1 电磁阀模型的验证第46-47页
        3.5.2 喷油规律的验证第47-48页
        3.5.3 增压压力曲线的验证第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第四章 新型增压式共轨系统供油效率和能量利用率的研究第50-63页
    4.1 系统燃油流向分布情况第50-51页
    4.2 供油效率和能量利用率的定义第51-52页
    4.3 供油效率和能量利用率的影响因素第52-61页
        4.3.1 轨压的影响第52-54页
        4.3.2 控制室进出油量孔的影响第54-57页
        4.3.3 增压室容积的影响第57-59页
        4.3.4 液力换向阀结构形式的影响第59-61页
    4.4 本章小结第61-63页
第五章 全文总结第63-64页
参考文献第64-67页
参加科研情况说明第67-68页
致谢第68页

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