| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 主要软模成形方法的发展现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 板材高压成形 | 第10-11页 |
| 1.2.2 聚氨酯橡胶成形 | 第11-13页 |
| 1.2.3 固体颗粒介质成形 | 第13-15页 |
| 1.3 粘性介质压力成形的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 粘性介质压力成形原理与发展现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 粘性介质粘度对成形件性能及破裂位置的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 磁流变液的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4.1 磁流变液的组成及工作模式 | 第18-19页 |
| 1.4.2 磁流变液机理研究 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题研究的意义及主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 粘性介质压力胀形过程颈缩点变化规律研究 | 第21-42页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 半球形刚性模胀形颈缩点位置分析 | 第21-28页 |
| 2.2.1 半球形刚性模胀形过程中应力分布的解析法分析 | 第21-23页 |
| 2.2.2 刚性模胀形过程有限元分析 | 第23-28页 |
| 2.3 液压胀形过程破裂行为分析 | 第28-31页 |
| 2.3.1 液压胀形过程应力应变分析 | 第28-30页 |
| 2.3.2 液压胀形过程有限元分析 | 第30-31页 |
| 2.4 板材粘性介质压力胀形过程有限元分析 | 第31-41页 |
| 2.4.1 粘性介质压力胀形有限元分析模型 | 第31-32页 |
| 2.4.2 恒定粘度粘性介质压力胀形过程颈缩点变化规律研究 | 第32-37页 |
| 2.4.3 变粘度粘性介质压力胀形过程颈缩点变化规律研究 | 第37-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 基于磁流变液的板材变粘度粘性介质压力胀形装置设计与分析 | 第42-54页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 基于磁流变液的板材变粘度粘性介质胀形装置设计 | 第42-48页 |
| 3.2.1 基于磁流变液的板材变粘度粘性介质胀形装置原理 | 第42-44页 |
| 3.2.2 模具材料的选择 | 第44-48页 |
| 3.3 磁流变液对工作区域磁场分布的影响 | 第48-50页 |
| 3.4 磁场作用下磁流变液物态变化的实验研究 | 第50-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 板材可变粘度粘性介质压力胀形实验研究 | 第54-65页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 实验方案及材料 | 第54-57页 |
| 4.2.1 实验方案 | 第54-55页 |
| 4.2.2 实验装置 | 第55-56页 |
| 4.2.3 实验用材料 | 第56-57页 |
| 4.3 板材磁流变液胀形实验结果分析 | 第57-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
