| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 课题来源 | 第11页 |
| 1.3 激光加工表面处理技术的主要方法 | 第11-14页 |
| 1.4 激光加工表面机械性能研究的发展现状 | 第14-17页 |
| 1.5 研究意义 | 第17-18页 |
| 1.6 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 激光微细加工实验设备 | 第19-30页 |
| 2.1 激光加工系统 | 第19-20页 |
| 2.1.1 激光器 | 第19-20页 |
| 2.1.2 四轴精密工作台系统 | 第20页 |
| 2.2 激光微细加工测量和检测系统 | 第20-26页 |
| 2.2.1 激光脉冲波形的测量 | 第20-23页 |
| 2.2.2 激光脉冲能量的测量 | 第23-24页 |
| 2.2.3 激光微细加工检测系统 | 第24-26页 |
| 2.3 加工实验参数和方案 | 第26-29页 |
| 2.3.1 加工方案的设计 | 第26-27页 |
| 2.3.2 工件材料的选择 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 激光微细加工温度场的模拟分析 | 第30-45页 |
| 3.1 激光加热冷却过程分析 | 第30-38页 |
| 3.1.1 影响材料对激光吸收的因素 | 第30-32页 |
| 3.1.2 物质对垂直入射激光的吸收过程 | 第32-34页 |
| 3.1.3 熔池形态的演化 | 第34-36页 |
| 3.1.4 材料表面激光快速加热熔化与凝固过程分析 | 第36-38页 |
| 3.2 激光加热温度场的计算 | 第38-41页 |
| 3.2.1 热传导方程 | 第38-40页 |
| 3.2.2 材料表面熔化时数学模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.3 温度场仿真 | 第41-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 金相组织和显微硬度分析 | 第45-61页 |
| 4.1 实验方案和实验仪器 | 第45-49页 |
| 4.1.1 实验方案 | 第45-46页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第46-49页 |
| 4.2 金相组织分析 | 第49-51页 |
| 4.2.1 金相组织的结构组成 | 第49-50页 |
| 4.2.2 不同加工条件下的熔凝层厚度分析 | 第50-51页 |
| 4.3 XRD分析 | 第51-53页 |
| 4.4 XPS分析 | 第53-56页 |
| 4.5 显微硬度分析 | 第56-59页 |
| 4.5.1 脉冲能量对显微硬度的影响 | 第56-57页 |
| 4.5.2 基体内部显微硬度的变化 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 表面耐腐蚀性能研究 | 第61-76页 |
| 5.1 实验方案和实验仪器 | 第61-64页 |
| 5.1.1 激光加工试件的实验方案 | 第61-62页 |
| 5.1.2 电化学试验的方案 | 第62-63页 |
| 5.1.3 实验仪器 | 第63-64页 |
| 5.2 65Mn钢样件的耐腐蚀性 | 第64-68页 |
| 5.2.1 电化学阻抗谱 | 第64-65页 |
| 5.2.2 动电位极化曲线 | 第65-68页 |
| 5.3 45 号钢样件的耐腐蚀性 | 第68-71页 |
| 5.3.1 电化学阻抗谱 | 第68-69页 |
| 5.3.2 动电位极化曲线 | 第69-71页 |
| 5.4 SUS301不锈钢样件的耐腐蚀性 | 第71-75页 |
| 5.4.1 电化学阻抗谱 | 第72页 |
| 5.4.2 动电位极化曲线 | 第72-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第6章 表面残余应力研究 | 第76-86页 |
| 6.1 激光加工中残余应力的产生机理 | 第76-77页 |
| 6.2 实验方案和实验仪器 | 第77-79页 |
| 6.2.1 实验方案 | 第77-78页 |
| 6.2.2 实验仪器 | 第78-79页 |
| 6.3 相同材料不同参数测量 | 第79-80页 |
| 6.4 相同材料不同方向测量 | 第80-81页 |
| 6.5 MATLAB分析 | 第81-82页 |
| 6.6 表面裂纹 | 第82-84页 |
| 6.7 本章小结 | 第84-86页 |
| 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-93页 |
| 致谢 | 第93页 |