| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 切削加工精度研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 有限元仿真国内外研究现状及相关软件 | 第10-12页 |
| 1.3.1 有限元仿真国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 有限元相关软件 | 第11-12页 |
| 1.4 论文研究目的、内容、流程 | 第12-14页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第12页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.3 内容流程 | 第13-14页 |
| 第2章 影响加工精度的主要因素分析及研究方案 | 第14-22页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 切削过程 | 第14页 |
| 2.3 加工条件 | 第14-17页 |
| 2.3.1 工件结构及工件材料性能 | 第15页 |
| 2.3.2 刀具的结构及特点 | 第15-17页 |
| 2.3.3 夹具的结构 | 第17页 |
| 2.4 影响加工工件的加工精度的主要因素 | 第17-21页 |
| 2.4.1 刀具对加工精度的影响及研究方案 | 第18-19页 |
| 2.4.2 切削力对加工精度的影响及研究方案 | 第19页 |
| 2.4.3 夹具对加工精度的影响及研究方案 | 第19-20页 |
| 2.4.4 内应力重新分布引起的误差对加工精度的影响及研究方案 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 切削力对加工精度的影响及切削力仿真计算研究 | 第22-34页 |
| 3.1 前言 | 第22页 |
| 3.2 切削力对加工精度的影响 | 第22-23页 |
| 3.2.1 切削力影响刀具从而影响加工精度分析 | 第22-23页 |
| 3.2.2 切削力影响内应力的变化从而影响加工精度分析 | 第23页 |
| 3.3 切削仿真 | 第23-31页 |
| 3.3.1 ABAQUS有限元软件的应用 | 第24页 |
| 3.3.2 二维切削仿真模型建立 | 第24-29页 |
| 3.3.3 有限元仿真过程 | 第29-31页 |
| 3.4 圆刀片切削力计算与验证 | 第31-33页 |
| 3.4.1 圆刀片切削力模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.4.2 实验验证 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 刀具结构对加工精度的影响分析及优化方案 | 第34-44页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 研究思路 | 第34页 |
| 4.3 模型的建立 | 第34-37页 |
| 4.3.1 基本力学模型 | 第34-35页 |
| 4.3.2 边界条件的设定与载荷的施加 | 第35-36页 |
| 4.3.3 螺纹连接 | 第36页 |
| 4.3.4 仿真过程 | 第36-37页 |
| 4.4 仿真结果、实验及误差分析 | 第37-42页 |
| 4.4.1 仿真结果 | 第37-39页 |
| 4.4.2 实验及误差分析 | 第39-42页 |
| 4.5 优化方案 | 第42页 |
| 4.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第5章 基于提高加工精度的切削参数优化 | 第44-52页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 切削参数 | 第44页 |
| 5.3 切削参数对切削力的影响 | 第44-45页 |
| 5.4 切削参数优化 | 第45-50页 |
| 5.4.1 切削参数优化意义 | 第45-46页 |
| 5.4.2 正交试验设计 | 第46-48页 |
| 5.4.3 极差分析 | 第48-50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第6章 结论与展望 | 第52-56页 |
| 6.1 论文的主要成果 | 第52-53页 |
| 6.2 未来展望 | 第53-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
