摘要 | 第2-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 选题背景、目的、意义 | 第9-11页 |
1.1.1 在螺旋锥齿轮三维模型设计研究方面 | 第9-10页 |
1.1.2 在螺旋锥齿轮齿面加工误差修正研究方面 | 第10页 |
1.1.3 在螺旋锥齿轮啮合性能研究方面 | 第10-11页 |
1.2 国内外螺旋锥齿轮发展动态 | 第11-17页 |
1.2.1 在螺旋锥齿轮三维模型设计研究方面 | 第13-15页 |
1.2.2 在螺旋锥齿轮齿面加工误差修正研究方面 | 第15-16页 |
1.2.3 在螺旋锥齿轮啮合性能研究方面 | 第16-17页 |
1.3 本文主要研究工作及创新点 | 第17-20页 |
1.3.1 本文主要研究工作 | 第17-19页 |
1.3.2 本文创新点 | 第19-20页 |
第2章 螺旋锥齿轮精确三维模型的构建 | 第20-30页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 球面渐开线相关理论 | 第20-22页 |
2.3 螺旋锥齿轮齿面的组成 | 第22页 |
2.4 螺旋锥齿轮齿面数学模型的精确求解 | 第22-27页 |
2.4.1 大端齿廓曲线的求解 | 第23-24页 |
2.4.2 大小端过渡圆角齿廓曲线的求解 | 第24-25页 |
2.4.3 引导线方程的求解 | 第25-26页 |
2.4.4 小端齿廓曲线的求解 | 第26-27页 |
2.5 螺旋锥齿轮精确建模的步骤 | 第27页 |
2.6 螺旋锥齿轮大小轮装配 | 第27-29页 |
2.7 总结 | 第29-30页 |
第3章 基于ease-off的通用加工参数的螺旋锥齿轮反调修正 | 第30-40页 |
3.1 引言 | 第30-31页 |
3.2 基于通用加工展成模型UGM的机床通用加工参数 | 第31-32页 |
3.3 机床通用加工参数反调修正 | 第32-37页 |
3.3.1 真实齿面误差获取 | 第32-33页 |
3.3.2 通用加工参数反调量的求解 | 第33-36页 |
3.3.3 机床通用加工参数反调修正 | 第36-37页 |
3.4 算例 | 第37-39页 |
3.5 总结 | 第39-40页 |
第4章 螺旋锥齿轮静态啮合性能分析 | 第40-55页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 螺旋锥齿轮有限元网格模型的建立 | 第40-44页 |
4.2.1 有限元网格模型划分的方法 | 第41页 |
4.2.2 积分单元类型的选择 | 第41-42页 |
4.2.3 有限元网格模型划分的步骤 | 第42-44页 |
4.3 螺旋锥齿轮静态啮合性能分析前处理设置 | 第44-46页 |
4.4 螺旋锥齿轮强度分析 | 第46-52页 |
4.4.1 螺旋锥齿轮强度校核标准 | 第46-48页 |
4.4.2 螺旋锥齿轮强度有限元分析 | 第48-52页 |
4.5 螺旋锥齿轮传递误差分析 | 第52-53页 |
4.5.1 传递误差相关概念和计算方法 | 第52页 |
4.5.2 载荷对传递误差的影响 | 第52-53页 |
4.6 总结 | 第53-55页 |
第5章 螺旋锥齿轮动态啮合性能分析 | 第55-69页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 螺旋锥齿轮有限元网格模型的建立 | 第55页 |
5.3 螺旋锥齿轮动态啮合性能分析前处理设置 | 第55-56页 |
5.4 螺旋锥齿轮动态啮合性能分析 | 第56-68页 |
5.4.1 动态啮合性能分析相关运动规律曲线和应力云图 | 第56-58页 |
5.4.2 小轮转速对螺旋锥齿轮动态啮合性能的影响 | 第58-61页 |
5.4.3 小轮加速时间对螺旋锥齿轮动态啮合性能的影响 | 第61-63页 |
5.4.4 载荷对螺旋锥齿轮动态啮合性能的影响 | 第63-68页 |
5.5 总结 | 第68-69页 |
第6章 全文总结与研究展望 | 第69-72页 |
6.1 全文总结 | 第69-71页 |
6.2 研究展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-77页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |