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功能梯度强度热冲压薄壁结构抗撞性优化研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-15页
    1.1 汽车轻量化与安全性第7-10页
        1.1.1 汽车轻量化目的及相关意义第7-10页
        1.1.2 汽车轻量化与安全第10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 功能梯度结构形式第10-11页
        1.2.2 功能梯度结构制备方法第11-12页
        1.2.3 薄壁结构抗撞性能优化方法研究现状第12-13页
    1.3 研究意义及内容第13-15页
2 功能梯度强度薄壁结构压溃实验第15-30页
    2.1 22MnB5高强钢材料属性第15-18页
        2.1.1 22MnB5高强钢的基础材料力学性能第15-16页
        2.1.2 基础力学性能测试第16-18页
    2.2 功能梯度强度薄壁结构的制备第18-22页
        2.2.1 帽型零件制备第18-19页
        2.2.2 功能梯度强度薄壁结构制备工艺第19-21页
        2.2.3 功能梯度强度薄壁结构压溃实验准备第21-22页
    2.3 帽型零件CAE建模及边界条件设置第22-25页
        2.3.1 材料模型第22-24页
        2.3.2 边界条件第24-25页
    2.4 梯度强度帽形件的压溃实验与仿真第25-29页
    2.5 小结第29-30页
3 功能梯度强度薄壁结构的轴向压溃仿真分析第30-41页
    3.1 功能强度梯度函数和薄壁结构碰撞性能评价指标第30-32页
    3.2 功能梯度强度薄壁结构有限元模型第32-35页
        3.2.1 有限元建模第32-33页
        3.2.2 有限元模型的理论验证第33-35页
    3.3 功能梯度强度薄壁结构仿真有限元分析第35-39页
        3.3.1 梯度系数m的影响分析第35-38页
        3.3.2 顶部强度S的影响分析第38页
        3.3.3 梯度强度薄壁结构和均匀强度薄壁结构的对比分析第38-39页
    3.4 本章小结第39-41页
4 功能梯度强度薄壁结构的斜向压溃仿真分析第41-55页
    4.1 梯度强度壁结构斜向碰撞实验设计第41-43页
    4.2 梯度强度薄壁结构斜向碰撞性能评价指标第43-44页
    4.3 梯度强度薄壁结构斜碰仿真第44-46页
    4.4 梯度强度薄壁结构斜碰仿真分析第46-49页
    4.5 梯度系数m和顶部强度S对梯度强度薄壁结构吸能EA的影响第49-52页
    4.6 梯度系数m和顶部强度S对梯度强度薄壁结构峰值力PCF的影响第52-53页
    4.7 梯度强度和均质强度薄壁结构耐撞性能对比分析第53-54页
    4.8 本章小结第54-55页
5 功能梯度强度薄壁结构优化设计第55-66页
    5.1 试验设计及优化方法介绍第55页
    5.2 多目标优化问题定义及优化流程第55-57页
    5.3 代理模型精度检验第57页
    5.4 功能梯度强度薄壁结构的轴向压溃仿真优化分析第57-59页
    5.5 功能梯度强度薄壁结构的斜向压溃仿真优化分析第59-64页
    5.6 本章小结第64-66页
6 某型轿车前纵梁的力学性能梯度化设计分析第66-72页
    6.1 整车正碰模型的建立第66-67页
    6.2 前纵梁轴向力学性能梯度设计第67-68页
    6.3 碰撞评价指标第68页
    6.4 碰撞结果分析第68-71页
    6.5 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页

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