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汽油加氢装置国五升级后的工艺优化研究

中文摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 国内外主要汽油加氢技术介绍第7-14页
    1.1 政策背景第7页
    1.2 能够达到国五汽油(车用)标准的加氢精制工艺第7-14页
        1.2.1 RSDS-Ⅲ技术第7-8页
        1.2.2 RIDOS技术第8页
        1.2.3 OCT-MD技术第8-9页
        1.2.4 OCT-ME技术第9-10页
        1.2.5 DSO技术第10-11页
        1.2.6 GARDES技术第11-12页
        1.2.7 EHDS技术第12页
        1.2.8 CDOS-FRCNⅡ技术第12-13页
        1.2.9 ALG技术第13-14页
第二章 装置国五升级改造情况说明第14-24页
    2.1 项目的建设背景和建设理由及市场分析第14-17页
        2.1.1 项目建设背景和建设理由第14页
        2.1.2 升级前后调和方案对比第14-16页
            2.1.2.1 现有汽油调合方案第14-15页
            2.1.2.2 项目实施后汽油调和方案第15-16页
        2.1.3 市场分析第16-17页
        2.1.4 工艺技术选择第17页
    2.2 装置概况第17-24页
        2.2.1 装置简介第17页
        2.2.2 改造前后流程对比第17-18页
            2.2.2.1 改造前工艺流程图第17-18页
            2.2.2.2 改造后工艺流程图第18页
        2.2.3 新装置改造内容第18-19页
            2.2.3.1 改造方案第18-19页
            2.2.3.2 工艺设备概况第19页
            2.2.3.3 工艺设备概况第19页
        2.2.4 工艺原理第19-21页
            2.2.4.1 发生在选择性加氢单元的主要反应第19-20页
            2.2.4.2 一、二段加氢精制单元的主要反应第20-21页
        2.2.5 装置的工艺流程描述第21-22页
        2.2.6 催化剂的理化性质第22-24页
第三章 装置国五升级改造后的运行分析研究第24-34页
    3.1 运行综述第24页
    3.2 物料平衡第24-25页
        3.2.1 装置整体物料平衡第24-25页
        3.2.2 氢气平衡第25页
    3.3 操作条件第25-26页
    3.4 运行结果分析第26-34页
        3.4.1 原料及产品质量分析第26-31页
            3.4.1.1 原料分析第26-27页
            3.4.1.2 产品及中间产品质量分析第27-31页
        3.4.2 装置存在的问题及解决方法第31-33页
        3.4.3 装置标定结论第33-34页
第四章 装置国五升级改造后的工艺优化研究第34-45页
    4.1 装置能耗的工艺优化第34-36页
        4.1.1 能耗优化空间的确认第34页
        4.1.2 能耗的优化第34-36页
    4.2 降低辛烷值损失的工艺优化第36-45页
        4.2.1 辛烷值优化空间的确认第36-38页
        4.2.2 工艺优化的实施第38-41页
        4.2.3 工艺优化的结果第41-45页
第五章 结论第45-46页
参考文献第46-48页
致谢第48页

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