摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 文献综述 | 第11-25页 |
1.1 甲酚的应用与市场前景 | 第11-12页 |
1.2 间/对甲酚的分离方法 | 第12-18页 |
1.2.1 物理方法 | 第12-15页 |
1.2.1.1 结晶分离法 | 第12-14页 |
1.2.1.2 吸附分离法 | 第14-15页 |
1.2.2 化学方法 | 第15-17页 |
1.2.2.1 络合物法 | 第15-16页 |
1.2.2.2 烷基化法 | 第16-17页 |
1.2.3 其他方法 | 第17-18页 |
1.3 化工过程模拟 | 第18-22页 |
1.3.1 化工流程稳态模拟 | 第19-21页 |
1.3.2 化工流程动态模拟 | 第21-22页 |
1.4 化工过程模拟优化 | 第22-23页 |
1.5 化工过程模拟步骤 | 第23-24页 |
1.6 本文研究思路 | 第24-25页 |
第二章 吸附与精馏 | 第25-31页 |
2.1 吸附分离法 | 第25-28页 |
2.1.1 吸附等温线方程 | 第26-27页 |
2.1.1.1 Langmuir 等温线方程 | 第26页 |
2.1.1.2 BET 等温线方程 | 第26-27页 |
2.1.1.3 Freundlich 等温线方程 | 第27页 |
2.1.2 吸附动力学 | 第27-28页 |
2.2 精馏分离法 | 第28-31页 |
2.2.1 操作线方程 | 第29-30页 |
2.2.2 理论板数的确定 | 第30页 |
2.2.3 回流比的选择 | 第30-31页 |
第三章 Aspen 模拟软件介绍 | 第31-43页 |
3.1 Aspen Adsorption 组件 | 第31-36页 |
3.1.1 Aspen Adsorption 的特点 | 第32-34页 |
3.1.2 吸附过程的数学模型 | 第34-36页 |
3.1.2.1 数值方法 | 第34页 |
3.1.2.2 质量、动量平衡方程 | 第34-35页 |
3.1.2.3 动力学模型假设 | 第35页 |
3.1.2.4 吸附等温线模型 | 第35-36页 |
3.2 Aspen Plus 组件 | 第36-42页 |
3.2.1 物性方法简介 | 第37-40页 |
3.2.1.1 PENG-ROB 状态方程(PR 方程) | 第37页 |
3.2.1.2 Redlich-Kwong 状态方程(RK 方程) | 第37-38页 |
3.2.1.3 NRTL 活度系数方程 | 第38-39页 |
3.2.1.4 UNIQUAC 活度系数方程 | 第39页 |
3.2.1.5 UNIFAC 活度系数方程 | 第39-40页 |
3.2.2 物性方法的选择 | 第40-42页 |
3.3 Aspen Plus Dynamic 组件 | 第42-43页 |
第四章 吸附分离工艺 | 第43-67页 |
4.1 吸附-精馏分离工艺的全流程模拟 | 第44-47页 |
4.2 一次吸脱附过程 | 第47-54页 |
4.2.1 吸附塔高径比的影响 | 第47-49页 |
4.2.2 温度对分离效果的影响 | 第49-50页 |
4.2.3 塔内空隙率的影响 | 第50-51页 |
4.2.4 塔内吸附情况 | 第51-54页 |
4.3 一次精馏过程 | 第54-59页 |
4.3.1 塔板数的影响 | 第55页 |
4.3.2 进料位置的影响 | 第55-57页 |
4.3.3 回流比的影响 | 第57页 |
4.3.4 进料温度的影响 | 第57-58页 |
4.3.5 塔尺寸计算 | 第58-59页 |
4.4 二次吸脱附过程 | 第59-63页 |
4.4.1 吸附塔高径比的影响 | 第60-61页 |
4.4.2 塔内空隙率的影响 | 第61-63页 |
4.5 二次精馏过程 | 第63-66页 |
4.5.1 塔板数的影响 | 第63页 |
4.5.2 进料位置的影响 | 第63-64页 |
4.5.3 回流比的影响 | 第64页 |
4.5.4 进料温度的影响 | 第64-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 结论与建议 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67-68页 |
5.2 建议 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
硕士期间发表的论文 | 第79页 |