| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 国内外研究现状与发展趋势 | 第11-19页 |
| 1.1.1 国内外铸造成型的发展现状与发展趋势 | 第11-14页 |
| 1.1.2 铸造过程模拟技术研究现状与发展趋势 | 第14-19页 |
| 1.2 本课题研究意义及目的 | 第19页 |
| 1.3 本课题主要研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 铸造过程中的数理模型 | 第21-43页 |
| 2.1 液态金属充型过程的数学物理模型 | 第21-27页 |
| 2.1.1 液态金属流动的控制方程 | 第21-26页 |
| 2.1.2 液态金属流动过程求解的初始条件和边界条件 | 第26-27页 |
| 2.2 铸造凝固过程的数学物理模型 | 第27-36页 |
| 2.2.1 铸造凝固过程的传热形式及其温度场控制方程 | 第27-31页 |
| 2.2.2 铸造凝固过程温度场定解初始条件和边界条件 | 第31-34页 |
| 2.2.3 铸造凝固过程结晶潜热的处理 | 第34-36页 |
| 2.3 铸造过程热应力的数学物理模型 | 第36-40页 |
| 2.3.1 固液两相区流变学模型 | 第36-37页 |
| 2.3.2 固相区热弹塑性模型 | 第37-40页 |
| 2.4 流体-传热-应力耦合分析方法 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第三章 铸造过程有限元数值方法 | 第43-49页 |
| 3.1 温度场的有限元法 | 第43-46页 |
| 3.1.1 温度场的泛函表达式 | 第43-44页 |
| 3.1.2 温度场的有限元方程及其求解 | 第44-46页 |
| 3.2 热应力的有限元法计算 | 第46-47页 |
| 3.2.1 单元刚度矩阵与等效节点载荷 | 第46-47页 |
| 3.2.2 求解节点位移和热应力 | 第47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 铸造过程流场、温度场有限元仿真分析 | 第49-77页 |
| 4.1 主要应用软件简介 | 第49-53页 |
| 4.1.1 Pro-E建模软件简介 | 第49-51页 |
| 4.1.2 Pro-CAST建模软件简介 | 第51-53页 |
| 4.2 铸造过程流场、温度场有限元仿真分析 | 第53-76页 |
| 4.2.1 建立三维模型 | 第54-58页 |
| 4.2.2 划分网格 | 第58-61页 |
| 4.2.3 前处理 | 第61-70页 |
| 4.2.4 运行解算 | 第70-72页 |
| 4.2.5 结果分析 | 第72-76页 |
| 4.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 铸造过程铸件热应力限元仿真分析 | 第77-81页 |
| 5.1 构建热应力分析弹塑性模型 | 第77-78页 |
| 5.2 热应力模拟结果分析 | 第78-79页 |
| 5.3 本章小结 | 第79-81页 |
| 第六章 反雨淋式铸造工艺试验 | 第81-87页 |
| 6.1 改进后的工艺试验方案 | 第81-82页 |
| 6.2 试验操作 | 第82页 |
| 6.3 试验结果和分析 | 第82-87页 |
| 第七章 结论与展望 | 第87-89页 |
| 7.1 结论 | 第87页 |
| 7.2 展望 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第95页 |
