| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.2 相关研究综述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究综述 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究综述 | 第14-15页 |
| 1.3 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.4 A水壶厂简介 | 第16-17页 |
| 1.5 主要内容与结构框架 | 第17-19页 |
| 1.5.1 主要内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 结构框架 | 第18-19页 |
| 第2章 相关理论基础 | 第19-23页 |
| 2.1 企业生产管理 | 第19-20页 |
| 2.2 企业生产方式 | 第20页 |
| 2.3 精益生产 | 第20-23页 |
| 第3章 A水壶厂生产布局及生产要素配置现存问题及成因分析 | 第23-32页 |
| 3.1 A水壶厂生产布局和生产要素配置与生产方式的关系 | 第23页 |
| 3.2 A水壶厂现有生产方式分析 | 第23-25页 |
| 3.3 A水壶厂生产布局现存问题及成因分析 | 第25-29页 |
| 3.3.1 生产布局方面 | 第25-27页 |
| 3.3.2 工艺流程方面 | 第27-29页 |
| 3.4 A水壶厂生产要素配置现存问题及成因分析 | 第29-32页 |
| 3.4.1 人员方面 | 第29页 |
| 3.4.2 工装设备方面 | 第29-30页 |
| 3.4.3 物料方面 | 第30页 |
| 3.4.4 作业方面 | 第30-32页 |
| 第4章 A水壶厂生产布局优化方案 | 第32-41页 |
| 4.1 生产布局优化方案设计的目标及要点 | 第32页 |
| 4.1.1 方案设计的目标 | 第32页 |
| 4.1.2 方案设计的要点 | 第32页 |
| 4.2 重新规划生产布局 | 第32-34页 |
| 4.2.1 重新规划厂房布局 | 第32-33页 |
| 4.2.2 重新规划车间内部布局 | 第33页 |
| 4.2.3 重新规划车间整体物流布局 | 第33-34页 |
| 4.3 优化工艺流程 | 第34-41页 |
| 4.3.1 推广U型皮带短线 | 第35页 |
| 4.3.2 推广U型手工传递线 | 第35-36页 |
| 4.3.3 推广单元线 | 第36-38页 |
| 4.3.4 实行组件分离与平均化生产 | 第38-39页 |
| 4.3.5 执行物料配送制 | 第39-41页 |
| 第5章 A水壶厂生产要素配置优化方案 | 第41-55页 |
| 5.1 优化人员 | 第41-45页 |
| 5.1.1 建立技工培训系统 | 第42-43页 |
| 5.1.2 建立标准人力预估系统 | 第43页 |
| 5.1.3 推广培训线管理方案 | 第43-44页 |
| 5.1.4 实施间接人员配比优化方案 | 第44-45页 |
| 5.2 投入和优化工装设备 | 第45-47页 |
| 5.3 提升物料配套率 | 第47-50页 |
| 5.4 优化作业流程 | 第50-55页 |
| 5.4.1 建设标准工时系统 | 第52-53页 |
| 5.4.2 规范排拉作业 | 第53-55页 |
| 第6章 A水壶厂生产布局优化及生产要素配置优化方案的保障措施 | 第55-63页 |
| 6.1 建立管理制度 | 第55-57页 |
| 6.1.1 建立车间管理制度 | 第55-56页 |
| 6.1.2 建立员工行为规范 | 第56-57页 |
| 6.2 执行制程检查制度 | 第57-59页 |
| 6.3 规范全员提案改善制度 | 第59-63页 |
| 第7章 全文总结与展望 | 第63-65页 |
| 7.1 全文总结 | 第63页 |
| 7.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
