| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 深孔镗削加工研究现状及存在问题 | 第9-11页 |
| 1.3 超声振动切削技术 | 第11-17页 |
| 1.3.1 超声振动切削技术的发展和应用 | 第11-14页 |
| 1.3.2 椭圆振动切削装置研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 超声振动切削理论研究与切削仿真分析 | 第18-36页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 一维超声振动切削理论与分析 | 第18-20页 |
| 2.3 超声椭圆振动切削理论与分析 | 第20-25页 |
| 2.3.1 超声椭圆振动切削类型 | 第20页 |
| 2.3.2 直角型超声椭圆振动切削过程及特性分析 | 第20-22页 |
| 2.3.3 倾斜型超声椭圆振动切削过程及特性分析 | 第22-24页 |
| 2.3.4 中间类型超声椭圆振动切削过程及特性分析 | 第24-25页 |
| 2.4 超声振动切削有限元仿真分析 | 第25-34页 |
| 2.4.1 材料的本构模型 | 第26页 |
| 2.4.2 切屑分离准则 | 第26-28页 |
| 2.4.3 接触与摩擦模型 | 第28页 |
| 2.4.4 切削有限元模型的建立 | 第28-31页 |
| 2.4.5 有限元仿真结果与分析 | 第31-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 超声椭圆振动深孔镗削装置设计与分析 | 第36-54页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 压电理论 | 第36-39页 |
| 3.2.1 压电效应 | 第36-38页 |
| 3.2.2 压电方程 | 第38-39页 |
| 3.3 超声椭圆振动深孔镗削装置的结构设计 | 第39-41页 |
| 3.4 超声椭圆振动深孔镗削装置仿真分析 | 第41-49页 |
| 3.4.1 ANSYS软件设计分析换能器的基本原理 | 第41-44页 |
| 3.4.2 超声椭圆振动深孔镗削装置有限元模型的建立 | 第44-46页 |
| 3.4.3 模态分析及结构的优化 | 第46-48页 |
| 3.4.4 谐响应分析 | 第48页 |
| 3.4.5 瞬态分析 | 第48-49页 |
| 3.5 超声椭圆振动深孔镗削装置性能测试 | 第49-52页 |
| 3.5.1 超声椭圆振动深孔镗削装置的阻抗特性测试 | 第50-51页 |
| 3.5.2 超声椭圆振动深孔镗削装置的振幅输出特性测试 | 第51-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 超声椭圆振动深孔镗削实验研究 | 第54-66页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 超声椭圆振动深孔镗削实验平台的搭建 | 第54-55页 |
| 4.2.1 超声椭圆振动深孔镗削实验条件 | 第54页 |
| 4.2.2 切削力测量系统 | 第54-55页 |
| 4.3 超声椭圆振动深孔镗削切削力的实验研究 | 第55-58页 |
| 4.3.1 超声振幅对切削力影响的单因素实验 | 第55-57页 |
| 4.3.2 转速对切削力的影响单因素实验 | 第57页 |
| 4.3.3 背吃刀量和进给速度对切削力影响的单因素实验 | 第57-58页 |
| 4.4 超声椭圆振动深孔镗削的切削稳定性分析 | 第58-60页 |
| 4.4.1 超声振幅对超声椭圆振动深孔镗削稳定性影响分析 | 第58-59页 |
| 4.4.2 转速对超声椭圆振动深孔镗削稳定性影响分析 | 第59-60页 |
| 4.5 超声椭圆振动深孔镗削表面粗糙度的实验研究 | 第60-63页 |
| 4.5.1 超声振幅对表面粗糙度影响的单因素实验 | 第60-62页 |
| 4.5.2 转速对表面粗糙度影响的单因素实验 | 第62页 |
| 4.5.3 背吃刀量和进给速度对表面粗糙度影响的单因素实验 | 第62-63页 |
| 4.6 超声椭圆振深孔镗削断屑效果的实验研究 | 第63-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
