| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 本文的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 超声波振动时效的目的和意义以及国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 超声波振动时效的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.2.2 振动时效的国内研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 振动时效的国外研究现状 | 第15页 |
| 1.3 超声振动时效的优势 | 第15-16页 |
| 1.4 本文的研究目的及主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 超声振动时效消除内应力的机理分析 | 第18-27页 |
| 2.1 残余应力的分类、产生原因及力学模型 | 第18-20页 |
| 2.1.1 残余应力的分类 | 第18页 |
| 2.1.2 残余应力的产生原因 | 第18-19页 |
| 2.1.3 残余应力的力学模型 | 第19-20页 |
| 2.2 残余应力的影响及消除本质 | 第20-22页 |
| 2.2.1 残余应力的影响 | 第20-21页 |
| 2.2.2 残余应力的消除本质 | 第21-22页 |
| 2.3 超声振动时效消除残余应力的机理分析 | 第22-26页 |
| 2.3.1 超声振动时效消除残余应力的宏观机理分析 | 第22-24页 |
| 2.3.2 超声振动时效消除残余应力的微观机理分析 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 超声波振动去除细金属丝内应力可行性分析 | 第27-34页 |
| 3.1 超声波振动所用材料判断 | 第27-28页 |
| 3.2 超声振动激振应力的计算 | 第28-30页 |
| 3.3 细铜丝受外力变形时内应力的计算 | 第30-31页 |
| 3.4 细铜丝屈服极限的测量 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 超声波振动实验装置的设计 | 第34-48页 |
| 4.1 超声波振动模块的设计 | 第34-41页 |
| 4.1.1 选用的超声波发生器 | 第35-36页 |
| 4.1.2 选用的超声波换能器 | 第36-37页 |
| 4.1.3 选用的超声波变幅杆 | 第37-41页 |
| 4.1.4 超声波振动模块 | 第41页 |
| 4.2 测量系统 | 第41-47页 |
| 4.2.1 图像采集模块的设计 | 第42-44页 |
| 4.2.2 图像处理模块 | 第44-45页 |
| 4.2.3 视觉装置标定实验 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 超声波振动时效装置的实验分析及结果讨论 | 第48-64页 |
| 5.1 超声波振动消除细金属丝内应力效果 | 第48-51页 |
| 5.2 超声波振动时间对细金属丝内应力的影响 | 第51-52页 |
| 5.3 超声波振幅对细铜丝内应力的影响 | 第52-53页 |
| 5.4 不同直径细铜丝超声振动效果与时间关系对比实验 | 第53-60页 |
| 5.4.1 直径为30μm导电游丝实验 | 第53-57页 |
| 5.4.2 直径为150μm细铜丝实验 | 第57-60页 |
| 5.5 引入内应力大小对实验结果的影响实验 | 第60-62页 |
| 5.5.1 导电游丝引入不同内应力实验 | 第60-61页 |
| 5.5.2 细铜丝引入不同内应力实验 | 第61-62页 |
| 5.6 细金属丝不同激振位置的影响 | 第62-63页 |
| 5.6.1 导电游丝不同激振位置实验 | 第62页 |
| 5.6.2 细铜丝不同激振位置实验 | 第62-63页 |
| 5.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
