摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 课题研究的目的与意义 | 第10-11页 |
1.3 机床数控系统可靠性研究现状 | 第11-12页 |
1.4 计算机辅助故障树分析现状 | 第12-13页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第13-14页 |
第2章 机床数控系统故障树分析法 | 第14-26页 |
2.1 机床数控系统故障树分析基本概念及假设 | 第14-15页 |
2.1.1 机床数控系统故障树分析基本概念 | 第14页 |
2.1.2 机床数控系统故障树分析假设 | 第14-15页 |
2.2 机床数控系统故障定义及分类 | 第15-16页 |
2.2.1 机床数控系统故障定义 | 第15页 |
2.2.2 机床数控系统故障分类 | 第15-16页 |
2.3 机床数控系统故障树分析法概述 | 第16页 |
2.4 机床数控系统故障树分析法的基本步骤 | 第16-20页 |
2.4.1 故障树的建立方法简介 | 第17-19页 |
2.4.2 故障树正规化规则 | 第19-20页 |
2.5 机床数控系统的故障树分析 | 第20-25页 |
2.5.1 机床数控系统顶事件的确定 | 第20-21页 |
2.5.2 机床数控系统部分因果模型 | 第21-23页 |
2.5.3 故障树的分析 | 第23-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 机床数控系统故障树分析软件设计 | 第26-41页 |
3.1 开发技术与开发环境 | 第26页 |
3.2 机床数控系统故障树分析软件总体设计 | 第26-28页 |
3.2.1 功能需求 | 第26-27页 |
3.2.2 机床数控系统故障树分析系统流程 | 第27-28页 |
3.3 机床数控系统故障树分析软件数据库 | 第28-30页 |
3.4 故障树建树模块 | 第30-32页 |
3.4.1 基本信息管理子模块 | 第30页 |
3.4.2 因果模型管理子模块 | 第30-31页 |
3.4.3 故障树生成子模块 | 第31-32页 |
3.5 故障树分析模块 | 第32-40页 |
3.5.1 定性分析子模块 | 第33-35页 |
3.5.2 定量分析子模块 | 第35-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 软件功能模块的实现 | 第41-59页 |
4.1 机床数控系统故障树数据库的建立 | 第41-42页 |
4.2 机床数控系统故障树生成模块实现 | 第42-47页 |
4.2.1 机床数控系统故障树分析软件工程的创建 | 第42-43页 |
4.2.2 机床数控系统故障树分析软件主界面 | 第43页 |
4.2.3 机床数控系统故障树分析软件与故障树数据库的连接 | 第43-44页 |
4.2.4 利用界面对机床数控系统故障树数据库中基础信息的管理 | 第44页 |
4.2.5 机床数控系统零部件故障因果模型的管理 | 第44-45页 |
4.2.6 生成机床数控系统故障树的实现 | 第45-47页 |
4.3 机床数控系统故障树分析模块实现 | 第47-58页 |
4.3.1 机床数控系统定性分析实现 | 第48-51页 |
4.3.2 机床数控系统定量分析实现 | 第51-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 VMC系列加工中心数控系统故障树分析 | 第59-69页 |
5.1 机床数控系统故障树 | 第59-63页 |
5.2 机床数控系统FTA定性分析及其薄弱环节的确定 | 第63-66页 |
5.3 机床数控系统FTA定量分析 | 第66-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
附录 | 第76-113页 |
附录1、软件与数据库接口 | 第76-77页 |
附录2、生成因果模型部分关键代码 | 第77-79页 |
附录3、建立故障树代码 | 第79-87页 |
附录4、总故障树的保存与再次打开 | 第87-91页 |
附录5、取得对象系统故障树的割集 | 第91-95页 |
附录6、素数法求最小割集 | 第95-99页 |
附录7、不交化中递归sharp法关键程序 | 第99-102页 |
附录8、求对象系统不可靠度的关键代码 | 第102-108页 |
附录9、概率重要度的计算机实现关键代码 | 第108-112页 |
附录10、VMC系列加工中心数控系统故障树的不交化最小割集 | 第112-113页 |