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反复压缩大塑性变形制备镁基复合材料的组织与性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第14-40页
    1.1 镁基复合材料的制备第14-18页
    1.2 常规塑性加工制备金属基复合材料的研究现状第18-20页
        1.2.1 热挤压第18-19页
        1.2.2 轧制第19页
        1.2.3 锻造第19-20页
    1.3 大塑性变形制备金属基复合材料的研究进展第20-30页
        1.3.1 等通道转角挤压第20-23页
        1.3.2 往复挤压第23-25页
        1.3.3 高压扭转第25-27页
        1.3.4 累积轧制第27-29页
        1.3.5 搅拌摩擦加工第29-30页
    1.4 选题意义及研究内容第30-31页
        1.4.1 本课题研究意义第30-31页
        1.4.2 研究内容第31页
    参考文献第31-40页
第二章 实验过程与方法第40-50页
    2.1 AZ31-Si 原位复合材料的熔铸第40-41页
        2.1.1 原材料第40页
        2.1.2 熔炼和浇铸第40-41页
    2.2 循环闭式模锻制备 AZ31 Si 原位复合材料第41-42页
    2.3 反复镦压制备 AZ31 Si 原位复合材料第42-44页
    2.4 往复挤压制备 Mg SiC 纳米复合材料第44-46页
        2.4.1 熔铸和预挤压第44-45页
        2.4.2 往复挤压第45-46页
    2.5 组织结构分析第46-47页
        2.5.1 物相分析第46页
        2.5.2 金相显微分析第46页
        2.5.3 扫描电镜分析第46-47页
        2.5.4 透射电镜分析第47页
        2.5.5 电子背散射衍射分析第47页
    2.6 力学性能测试第47-48页
        2.6.1 室温拉伸性能第47-48页
        2.6.2 高温拉伸性能第48页
        2.6.3 硬度测试第48页
    2.7 耐磨性能测试第48页
    2.8 本章小结第48-49页
    参考文献第49-50页
第三章 循环闭式模锻制备 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能第50-114页
    3.1 引言第50页
    3.2 铸态 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能第50-68页
        3.2.1 Si 含量对 AZ31–Si 组织和力学性能的影响第50-55页
        3.2.2 AZ31–Si 复合材料的高温拉伸力学性能第55-57页
        3.2.3 Si 含量对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第57-61页
        3.2.4 磨损距离对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第61-63页
        3.2.5 载荷对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第63-64页
        3.2.6 滑动速度对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第64-67页
        3.2.7 温度对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第67-68页
    3.3 循环闭式模锻工艺的数值模拟第68-78页
        3.3.1 几何模型第69-70页
        3.3.2 力学模型第70页
        3.3.3 材料本构关系第70-73页
        3.3.4 初始条件和边界条件第73页
        3.3.5 流动场分布第73-75页
        3.3.6 载荷分析第75-76页
        3.3.7 温度场分布第76页
        3.3.8 应力场分布第76-77页
        3.3.9 应变场分布第77-78页
    3.4 循环闭式模锻 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能第78-110页
        3.4.1 道次对 AZ31 合金组织和力学性能的影响第79-84页
        3.4.2 道次对 AZ31–2 wt.% Si 组织和力学性能的影响第84-93页
        3.4.3 道次对 AZ31–5 wt.% Si 组织和力学性能的影响第93-95页
        3.4.4 加工温度对 AZ31 合金组织和力学性能的影响第95-97页
        3.4.5 加工温度对 AZ31–2 wt.% Si 组织和力学性能的影响第97-98页
        3.4.6 循环闭式模锻对 AZ31 合金拉伸断裂行为的影响第98-99页
        3.4.7 循环闭式模锻对 AZ31–Si 拉伸断裂行为的影响第99-101页
        3.4.8 循环闭式模锻 AZ31–Si 原位复合材料中 Mg2Si 相的细化机制第101-104页
        3.4.9 循环闭式模锻对 AZ31–Si 耐磨性能的影响第104-107页
        3.4.10 循环闭式模锻制备 AZ31 合金和 AZ31–Si 复合材料磨损截面的 EBSD 分析第107-110页
    3.5 本章小结第110-112页
    参考文献第112-114页
第四章 反复镦压制备 AZ31–Si 原位复合材料的组织和力学性能第114-144页
    4.1 引言第114页
    4.2 反复镦压工艺的数值模拟第114-123页
        4.2.1 几何模型第114-115页
        4.2.2 力学模型第115页
        4.2.3 材料本构关系第115页
        4.2.4 初始条件和边界条件第115-116页
        4.2.5 流动场分布第116-117页
        4.2.6 载荷分析第117-118页
        4.2.7 温度场分布第118-119页
        4.2.8 应力场分布第119-120页
        4.2.9 应变场分布第120-123页
    4.3 反复镦压模具结构的优化第123-125页
        4.3.1 型腔宽度第123-124页
        4.3.2 模具过渡角半径第124-125页
    4.4 反复镦压工艺参数优化第125-130页
        4.4.1 加工路径第125页
        4.4.2 镦压速度第125-127页
        4.4.3 镦压温度第127-128页
        4.4.4 摩擦系数第128-130页
    4.5 反复镦压 AZ31 Si 原位复合材料的组织和力学性能第130-141页
        4.5.1 道次对 AZ31 合金组织和力学性能的影响第130-135页
        4.5.2 加工温度对 AZ31 组织和力学性能的影响第135-137页
        4.5.3 道次对 AZ31 拉伸断裂行为的影响第137-139页
        4.5.4 道次对 AZ312 wt.% Si 组织和力学性能的影响第139-141页
    4.6 本章小结第141-142页
    参考文献第142-144页
第五章 往复挤压制备 Mg–SiC 纳米复合材料的组织和性能第144-162页
    5.1 引言第144-146页
    5.2 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的组织和性能第146-153页
        5.2.1 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的组织第146-148页
        5.2.2 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的耐磨性能第148-153页
    5.3 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料组织和性能的影响第153-159页
        5.3.1 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 组织的影响第153-156页
        5.3.2 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 硬度和耐磨性能的影响第156-159页
    5.4 本章小结第159-160页
    参考文献第160-162页
第六章 结论第162-165页
    6.1 主要结论第162-164页
    6.2 创新点第164页
    6.3 展望第164-165页
攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及奖励第165-167页
致谢第167页

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