摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第14-40页 |
1.1 镁基复合材料的制备 | 第14-18页 |
1.2 常规塑性加工制备金属基复合材料的研究现状 | 第18-20页 |
1.2.1 热挤压 | 第18-19页 |
1.2.2 轧制 | 第19页 |
1.2.3 锻造 | 第19-20页 |
1.3 大塑性变形制备金属基复合材料的研究进展 | 第20-30页 |
1.3.1 等通道转角挤压 | 第20-23页 |
1.3.2 往复挤压 | 第23-25页 |
1.3.3 高压扭转 | 第25-27页 |
1.3.4 累积轧制 | 第27-29页 |
1.3.5 搅拌摩擦加工 | 第29-30页 |
1.4 选题意义及研究内容 | 第30-31页 |
1.4.1 本课题研究意义 | 第30-31页 |
1.4.2 研究内容 | 第31页 |
参考文献 | 第31-40页 |
第二章 实验过程与方法 | 第40-50页 |
2.1 AZ31-Si 原位复合材料的熔铸 | 第40-41页 |
2.1.1 原材料 | 第40页 |
2.1.2 熔炼和浇铸 | 第40-41页 |
2.2 循环闭式模锻制备 AZ31 Si 原位复合材料 | 第41-42页 |
2.3 反复镦压制备 AZ31 Si 原位复合材料 | 第42-44页 |
2.4 往复挤压制备 Mg SiC 纳米复合材料 | 第44-46页 |
2.4.1 熔铸和预挤压 | 第44-45页 |
2.4.2 往复挤压 | 第45-46页 |
2.5 组织结构分析 | 第46-47页 |
2.5.1 物相分析 | 第46页 |
2.5.2 金相显微分析 | 第46页 |
2.5.3 扫描电镜分析 | 第46-47页 |
2.5.4 透射电镜分析 | 第47页 |
2.5.5 电子背散射衍射分析 | 第47页 |
2.6 力学性能测试 | 第47-48页 |
2.6.1 室温拉伸性能 | 第47-48页 |
2.6.2 高温拉伸性能 | 第48页 |
2.6.3 硬度测试 | 第48页 |
2.7 耐磨性能测试 | 第48页 |
2.8 本章小结 | 第48-49页 |
参考文献 | 第49-50页 |
第三章 循环闭式模锻制备 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能 | 第50-114页 |
3.1 引言 | 第50页 |
3.2 铸态 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能 | 第50-68页 |
3.2.1 Si 含量对 AZ31–Si 组织和力学性能的影响 | 第50-55页 |
3.2.2 AZ31–Si 复合材料的高温拉伸力学性能 | 第55-57页 |
3.2.3 Si 含量对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第57-61页 |
3.2.4 磨损距离对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第61-63页 |
3.2.5 载荷对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第63-64页 |
3.2.6 滑动速度对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第64-67页 |
3.2.7 温度对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第67-68页 |
3.3 循环闭式模锻工艺的数值模拟 | 第68-78页 |
3.3.1 几何模型 | 第69-70页 |
3.3.2 力学模型 | 第70页 |
3.3.3 材料本构关系 | 第70-73页 |
3.3.4 初始条件和边界条件 | 第73页 |
3.3.5 流动场分布 | 第73-75页 |
3.3.6 载荷分析 | 第75-76页 |
3.3.7 温度场分布 | 第76页 |
3.3.8 应力场分布 | 第76-77页 |
3.3.9 应变场分布 | 第77-78页 |
3.4 循环闭式模锻 AZ31–Si 原位复合材料的组织和性能 | 第78-110页 |
3.4.1 道次对 AZ31 合金组织和力学性能的影响 | 第79-84页 |
3.4.2 道次对 AZ31–2 wt.% Si 组织和力学性能的影响 | 第84-93页 |
3.4.3 道次对 AZ31–5 wt.% Si 组织和力学性能的影响 | 第93-95页 |
3.4.4 加工温度对 AZ31 合金组织和力学性能的影响 | 第95-97页 |
3.4.5 加工温度对 AZ31–2 wt.% Si 组织和力学性能的影响 | 第97-98页 |
3.4.6 循环闭式模锻对 AZ31 合金拉伸断裂行为的影响 | 第98-99页 |
3.4.7 循环闭式模锻对 AZ31–Si 拉伸断裂行为的影响 | 第99-101页 |
3.4.8 循环闭式模锻 AZ31–Si 原位复合材料中 Mg2Si 相的细化机制 | 第101-104页 |
3.4.9 循环闭式模锻对 AZ31–Si 耐磨性能的影响 | 第104-107页 |
3.4.10 循环闭式模锻制备 AZ31 合金和 AZ31–Si 复合材料磨损截面的 EBSD 分析 | 第107-110页 |
3.5 本章小结 | 第110-112页 |
参考文献 | 第112-114页 |
第四章 反复镦压制备 AZ31–Si 原位复合材料的组织和力学性能 | 第114-144页 |
4.1 引言 | 第114页 |
4.2 反复镦压工艺的数值模拟 | 第114-123页 |
4.2.1 几何模型 | 第114-115页 |
4.2.2 力学模型 | 第115页 |
4.2.3 材料本构关系 | 第115页 |
4.2.4 初始条件和边界条件 | 第115-116页 |
4.2.5 流动场分布 | 第116-117页 |
4.2.6 载荷分析 | 第117-118页 |
4.2.7 温度场分布 | 第118-119页 |
4.2.8 应力场分布 | 第119-120页 |
4.2.9 应变场分布 | 第120-123页 |
4.3 反复镦压模具结构的优化 | 第123-125页 |
4.3.1 型腔宽度 | 第123-124页 |
4.3.2 模具过渡角半径 | 第124-125页 |
4.4 反复镦压工艺参数优化 | 第125-130页 |
4.4.1 加工路径 | 第125页 |
4.4.2 镦压速度 | 第125-127页 |
4.4.3 镦压温度 | 第127-128页 |
4.4.4 摩擦系数 | 第128-130页 |
4.5 反复镦压 AZ31 Si 原位复合材料的组织和力学性能 | 第130-141页 |
4.5.1 道次对 AZ31 合金组织和力学性能的影响 | 第130-135页 |
4.5.2 加工温度对 AZ31 组织和力学性能的影响 | 第135-137页 |
4.5.3 道次对 AZ31 拉伸断裂行为的影响 | 第137-139页 |
4.5.4 道次对 AZ312 wt.% Si 组织和力学性能的影响 | 第139-141页 |
4.6 本章小结 | 第141-142页 |
参考文献 | 第142-144页 |
第五章 往复挤压制备 Mg–SiC 纳米复合材料的组织和性能 | 第144-162页 |
5.1 引言 | 第144-146页 |
5.2 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的组织和性能 | 第146-153页 |
5.2.1 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的组织 | 第146-148页 |
5.2.2 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料的耐磨性能 | 第148-153页 |
5.3 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 纳米复合材料组织和性能的影响 | 第153-159页 |
5.3.1 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 组织的影响 | 第153-156页 |
5.3.2 往复挤压对 Mg–1 wt.% SiC 硬度和耐磨性能的影响 | 第156-159页 |
5.4 本章小结 | 第159-160页 |
参考文献 | 第160-162页 |
第六章 结论 | 第162-165页 |
6.1 主要结论 | 第162-164页 |
6.2 创新点 | 第164页 |
6.3 展望 | 第164-165页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及奖励 | 第165-167页 |
致谢 | 第167页 |