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悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 电阻点焊规范参数检测研究现状第12-15页
        1.2.1 电参数检测方法第13页
        1.2.2 电极压力检测方法第13-14页
        1.2.3 电极位移量检测方法第14页
        1.2.4 电阻点焊熔核尺寸预测第14页
        1.2.5 数值模拟方法的点焊过程仿真第14页
        1.2.6 研究现状总结第14-15页
    1.3 悬挂式点焊机二次电缆介介绍第15-16页
    1.4 论文研究内容、方法和目标第16-17页
第2章 悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置的方案设计第17-23页
    2.1 工频交流电阻点焊机介绍第17-18页
    2.2 点焊控制器基本原理第18-19页
    2.3 检测方案第19-21页
        2.3.1 焊接电流的测量第19-20页
        2.3.2 判断电缆的损坏程度第20-21页
    2.4 测量结果的处理第21页
    2.5 小结第21-23页
第3章 悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置的硬件设计第23-41页
    3.1 系统硬件总体构成第23页
    3.2 系统中心控制模块第23-25页
        3.2.1 STC12C5A16AD 单片机概述第24-25页
        3.2.2 模数转换器第25页
    3.3 单片机外围电路第25-31页
        3.3.1 电源第26-27页
        3.3.2 复位电路第27-28页
        3.3.3 键盘模块第28页
        3.3.4 显示器模块第28-30页
        3.3.5 存储器模块第30-31页
    3.4 输入通道模块第31-34页
        3.4.1 电流传感器第31-34页
        3.4.2 电压传感器第34页
    3.5 信号调理电路第34-39页
        3.5.1 电流信号调理电路第35-39页
        3.5.2 电压信号调理电路第39页
    3.6 串口通信电路第39-40页
    3.7 小结第40-41页
第4章 悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置的软件设计第41-53页
    4.1 STC12C5A16AD 单片机开发环境介绍第41-42页
    4.2 程序总体框架第42-43页
    4.3 各模块程序设计第43-50页
        4.3.1 系统初始化第43-44页
        4.3.2 信号的采集与计算第44-47页
        4.3.3 键盘模块的软件设计第47-48页
        4.3.4 LCD 液晶显示器模块的软件设计第48-50页
        4.3.5 串口通信程序第50页
    4.4 小结第50-53页
第5章 装置抗干扰措施第53-57页
    5.1 干扰源第53页
    5.2 抗干扰措施第53-56页
        5.2.1 硬件抗干扰措施第53-54页
        5.2.2 软件抗干扰措施第54-56页
    5.3 小结第56-57页
第6章 实验结果和分析第57-65页
    6.1 实验器材介绍第57-59页
    6.2 实验数据记录与处理第59-65页
第7章 结论第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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