| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外相关技术研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 异响试验识别技术现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 异响CAE分析技术现状 | 第16-18页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 异响CAE分析流程与材料摩擦兼容性试验研究 | 第20-44页 |
| 2.1 异响产生机理及影响因素分析 | 第20-29页 |
| 2.1.1 摩擦引发尖叫异响的机理分析 | 第20-24页 |
| 2.1.2 尖叫异响影响因素分析 | 第24-27页 |
| 2.1.3 碰撞引发敲击异响的机理分析 | 第27-28页 |
| 2.1.4 敲击异响影响因素分析 | 第28-29页 |
| 2.2 异响CAE分析流程建立 | 第29-32页 |
| 2.2.1 异响CAE分析流程图 | 第29-30页 |
| 2.2.2 CAE求解相对位移的建模方法 | 第30-32页 |
| 2.3 仪表板材料摩擦兼容性试验研究 | 第32-41页 |
| 2.3.1 材料摩擦兼容性试验机 | 第32-37页 |
| 2.3.2 仪表板常用材料的兼容性试验 | 第37-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-44页 |
| 第3章 CAE模型中PP+EPDM-T20弹性模量修正 | 第44-58页 |
| 3.1 模态分析基本理论 | 第44-47页 |
| 3.2 仪表板模态试验 | 第47-53页 |
| 3.2.1 模态试验数据采集 | 第47-49页 |
| 3.2.2 PolyMAX法识别模态参数 | 第49-53页 |
| 3.3 PP+EPDM-T20弹性模量修正 | 第53-56页 |
| 3.3.1 现款仪表板CAE模型搭建 | 第53页 |
| 3.3.2 PP+EPDM-T20弹性模量修正 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 瞬态响应分析中全局阻尼比研究 | 第58-76页 |
| 4.1 全局阻尼比的定义及拟合方法 | 第58-59页 |
| 4.2 全局阻尼比影响参数研究 | 第59-70页 |
| 4.2.1 谐波激励的影响 | 第62-63页 |
| 4.2.2 功率谱密度激励的影响 | 第63-64页 |
| 4.2.3 模态阻尼比的影响 | 第64页 |
| 4.2.4 响应位置的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.5 统计比例的影响 | 第65-66页 |
| 4.2.6 模态数量的影响 | 第66-67页 |
| 4.2.7 影响参数总结 | 第67-70页 |
| 4.3 仪表板全局阻尼比的试验拟合 | 第70-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 改款仪表板异响CAE分析 | 第76-90页 |
| 5.1 CAE分析中异响风险的识别依据 | 第76-80页 |
| 5.1.1 尖叫异响的识别依据 | 第76-78页 |
| 5.1.2 敲击异响的识别依据 | 第78-80页 |
| 5.2 改款仪表板瞬态响应分析 | 第80-84页 |
| 5.3 改款仪表板异响风险识别与控制 | 第84-89页 |
| 5.3.1 尖叫异响识别与控制 | 第84-86页 |
| 5.3.2 敲击异响识别与控制 | 第86-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-98页 |
| 致谢 | 第98页 |