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螺旋加料衬套在SJPL-Z60×25拉丝机组上的工程应用及改进设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-27页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 挤出机输送固体理论现状与发展第11-14页
        1.2.1 经典固体输送理论第11-12页
        1.2.2 非塞流输送理论第12-13页
        1.2.3 新型挤出机及输送固体理论第13-14页
    1.3 挤出机的前沿发展情况第14-16页
    1.4 直槽衬套方式的挤出技术发展状况第16-20页
    1.5 螺旋开槽类衬套的挤出技术第20-25页
        1.5.1 弧板物理模型第20-21页
        1.5.2 基本假设第21页
        1.5.3 数学模型第21-23页
        1.5.4 固体输送体积流率第23-25页
        1.5.5 固体塞在正位移输送时的边界条件的方程第25页
    1.6 本论文课题研究的意义第25-26页
    1.7 本课题的研究内容第26-27页
第2章 螺旋衬套对塑料扁丝挤出机固态物料输送的影响分析第27-43页
    2.1 压力分布影响因素的分析第27-35页
        2.1.1 确定修正因子γ第28-29页
        2.1.2 摩擦系数的确定第29-30页
        2.1.3 转速的确定第30-31页
        2.1.4 松密度的确定第31-32页
        2.1.5 料筒衬套的几何参数对挤出压力的影响第32-34页
        2.1.6 螺杆几何参数的确定第34-35页
    2.2 产量影响因素的分析第35-38页
        2.2.1 沟槽槽数和挤出产量的影响第35-36页
        2.2.2 沟槽的槽深对挤出产量产生之间的关系第36-37页
        2.2.3 沟槽的槽宽对产量的关系第37页
        2.2.4 沟槽的螺旋角对挤出量的影响第37-38页
    2.3 正位移输送边界的条件方程第38-41页
        2.3.1 螺旋角☉不变,螺旋沟槽衬套的沟槽深宽比设计分析第38-40页
        2.3.2 在螺旋式沟槽深宽比不变情况下,螺旋角的设计分析第40-41页
    2.4 本章小结第41-43页
第3章 挤出机螺旋沟槽衬套的设计第43-48页
    3.1 挤出机单螺杆螺旋沟槽衬套的设计第43-44页
    3.2 螺杆料筒的几何结构参数设计第44页
    3.3 通过改造的挤出机结构示意图第44-45页
    3.4 正位移式输送方式的边界条件方程式的计算第45-46页
    3.5 输送固体体积流率的设计第46-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 螺旋开槽挤出机加工试验研究第48-60页
    4.1 试验装置第48-51页
        4.1.1 SJPL-Z60*25拉丝机组第48页
        4.1.2 衬套第48-49页
        4.1.3 熔体压力传感器第49-50页
        4.1.4 拉力测试仪第50页
        4.1.5 电子天平第50-51页
    4.2 试验的原材料第51页
    4.3 试验的过程第51-59页
        4.3.1 产量测试和试验第51-55页
            4.3.1.1 工艺参数设定第51页
            4.3.1.2 输送挤出特性结果的分析第51-55页
        4.3.2 压力测量实验第55-56页
            4.3.2.1 螺杆的转速对模头压力影响第55页
            4.3.2.2 固体输送段末端压力的比较第55-56页
        4.3.3 扁丝性能实验第56-59页
            4.3.3.1 术语和定义第56页
            4.3.3.2 试验方法第56页
            4.3.3.3 工艺参数设定第56-57页
            4.3.3.4 扁丝取样分析第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 总结与展望第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64页

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