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7055铝合金厚板淬火—预拉伸残余应力演变及预测研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 绪论第14-31页
    1.1 课题研究背景第14-16页
        1.1.1 7xxx系铝合金在航空航天领域的应用第14页
        1.1.2 7xxx系铝合金厚板发展概况第14-16页
    1.2 残余应力简介第16-17页
    1.3 淬火残余应力形成机理第17-18页
    1.4 淬火残余应力抑制方法第18-20页
        1.4.1 淬火介质种类第18-19页
        1.4.2 淬火介质温度第19页
        1.4.3 表面粗糙度第19-20页
    1.5 淬火残余应力消减方法第20-22页
        1.5.1 热消除法第20-21页
        1.5.2 机械法第21-22页
    1.6 残余应力测试方法概况第22-26页
        1.6.1 应力释放法第22-24页
        1.6.2 衍射法第24-25页
        1.6.3 其他方法第25-26页
    1.7 残余应力模拟技术概况第26-27页
    1.8 国内残余应力研究现状第27-28页
    1.9 选题意义与研究内容第28-31页
        1.9.1 选题意义第28-29页
        1.9.2 研究内容第29页
        1.9.3 技术路线第29-31页
2 实验材料与方法第31-37页
    2.1 实验材料第31页
    2.2 物性参数测定第31-32页
        2.2.1 温度数据采集第31页
        2.2.2 末端淬火试验第31-32页
        2.2.3 热压缩实验第32页
    2.3 热处理过程第32-33页
    2.4 残余应力测试第33-37页
        2.4.1 钻孔法表面残余应力测试第33-34页
        2.4.2 X射线衍射法表面残余应力测试第34-35页
        2.4.3 裂纹柔度法内应力测试第35页
        2.4.4 中子衍射法内应力测试第35-36页
        2.4.5 应变云图法内应力测试第36-37页
3 淬火-预拉伸有限元建模及数值模拟第37-60页
    3.1 淬火-预拉伸数学模型第37-42页
        3.1.1 淬火过程传热模型第37-38页
        3.1.2 淬火过程热弹性模型第38-39页
        3.1.3 淬火过程热弹塑性模型第39-41页
        3.1.4 预拉伸过程弹塑性模型第41-42页
    3.2 淬火预拉伸有限元模型第42-43页
        3.2.1 几何模型第42页
        3.2.2 耦合关系第42-43页
        3.2.3 单元类型第43页
    3.3 热物性参数第43-45页
    3.4 材料弹塑性行为第45页
    3.5 换热边界条件第45-50页
        3.5.1 反算法计算换热边界条件第46-49页
        3.5.2 迭代法计算换热边界条件第49-50页
    3.6 淬火残余应力数值模拟第50-57页
        3.6.1 淬火温度场数值模拟第50-52页
        3.6.2 淬火应力场数值模拟第52-57页
    3.7 预拉伸残余应力数值模拟第57-59页
    3.8 本章小结第59-60页
4 残余应力实验测试-数值模拟综合研究第60-90页
    4.1 综合研究目的及路线第60-61页
    4.2 表面应力测试方法及有限元模型验证第61-66页
        4.2.1 实验材料及测试方案第61-63页
        4.2.2 表面应力测试方法对比第63-64页
        4.2.3 X射线衍射法验证有限元模型第64-65页
        4.2.4 中子衍射法验证有限元模型第65-66页
    4.3 淬火介质参数对淬火残余应力的影响第66-74页
        4.3.1 淬火介质参数对表面淬火残余应力的影响第67-69页
        4.3.2 裂纹柔度法数据处理第69-70页
        4.3.3 淬火介质参数对内部淬火残余应力的影响第70-73页
        4.3.4 表面应力测试检验内应力测试第73-74页
    4.4 淬火介质参数对换热系数的影响第74-81页
        4.4.1 水温对换热系数的影响第74-75页
        4.4.2 PAG浓度对换热系数的影响第75-76页
        4.4.3 淬火介质种类对换热系数的影响第76-77页
        4.4.4 喷淋水流量对换热系数的影响第77-78页
        4.4.5 分析讨论第78-81页
    4.5 有限元模拟验证内应力测试第81-84页
    4.6 内应力测试方法对比第84-87页
    4.7 7055铝合金厚板残余应力综合表征方法第87-88页
    4.8 本章小结第88-90页
5 7055铝合金厚板淬火残余应力分布预测方法研究第90-123页
    5.1 尺寸因素对淬火残余应力的影响第90-105页
        5.1.1 尺寸因素对淬火残余应力水平的影响第90-97页
        5.1.2 尺寸因素对淬火残余应力分布的影响第97-105页
    5.2 长向和宽向残余应力分布预测方法研究第105-115页
        5.2.1 不同长度下应力分布相关性第106-107页
        5.2.2 不同宽度下应力分布相关性第107-112页
        5.2.3 长向和宽向应力分布预测方法第112-113页
        5.2.4 长向和宽向应力分布预测方法验证第113-115页
    5.3 厚向淬火残余应力分布特点研究第115-121页
        5.3.1 不同厚度下淬火残余应力分布第115-118页
        5.3.2 不同淬火介质参数下淬火残余应力分布第118-120页
        5.3.3 厚向淬火残余应力分布预测模型第120-121页
    5.4 7055铝合金厚板淬火残余应力分布预测综合方法第121-122页
    5.5 本章小结第122-123页
6 不均匀淬火对7055铝合金厚板残余应力的影响研究第123-144页
    6.1 平均换热系数第123-125页
    6.2 上下表面不对称淬火第125-129页
    6.3 同一表面不均匀淬火第129-143页
        6.3.1 两段线性不均匀淬火对残余应力的影响第129-134页
        6.3.2 多段线性不均匀淬火对残余应力的影响第134-138页
        6.3.3 大规格7055铝合金厚板表面淬火残余应力测试第138-140页
        6.3.4 预拉伸对不均匀淬火残余应力分布的影响第140-143页
    6.4 本章小结第143-144页
结论第144-146页
参考文献第146-155页
攻读博士学位期间取得的学术成果第155-156页
致谢第156-157页
作者简介第157页

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