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立式滚丝机工作装置结构设计与仿真

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第6-12页
    1.1 选题背景第6-7页
    1.2 本课题研究的历史和现状第7-10页
        1.2.1 国外滚丝机的研究现状第7-9页
        1.2.2 国内滚丝机的研究现状第9-10页
    1.3 本课题研究的现实意义第10-11页
    1.4 本文的主要工作内容第11页
    1.5 本章小结第11-12页
第二章 螺纹冷滚压成型理论基础第12-22页
    2.1 滚压原理及特点第12-13页
    2.2 螺纹滚压参数第13-17页
        2.2.1 滚压力第13-15页
        2.2.2 滚压速度第15-16页
        2.2.3 滚压进给量第16-17页
    2.3 螺纹坯料第17-19页
        2.3.1 坯件直径第17-19页
        2.3.2 坯件倒角第19页
        2.3.3 滚压坯件材料第19页
    2.4 螺纹滚丝轮设计第19-21页
        2.4.1 螺纹升角第20页
        2.4.2 滚丝轮中径D2的确定第20-21页
        2.4.3 滚丝轮的材料第21页
    2.5 本章小结第21-22页
第三章 滚丝机主体关键部件设计第22-34页
    3.1 整机模型第22-23页
    3.2 机床本体设计第23页
    3.3 同步进给原理第23-27页
        3.3.1 同步进给方案的分析第24页
        3.3.2 同步进给的实现第24-27页
    3.4 夹紧定位装置第27-29页
    3.5 主轴系统结构设计第29-32页
        3.5.1 主轴的确定第29-31页
        3.5.2 主轴系统方案的确定第31-32页
    3.6 机床滚压系统第32-33页
    3.7 本章小结第33-34页
第四章 机床主轴性能静动态研究第34-44页
    4.1 主轴静力分析第34-37页
    4.2 主轴的疲劳分析第37-40页
    4.3 主轴模态分析第40-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 螺纹滚压成形过程的数值模拟第44-56页
    5.1 DEFORM软件介绍及特点第44-45页
    5.2 仿真分析第45-49页
        5.2.1 成型理论分析基础与假设第45-46页
        5.2.2 滚丝轮的结构设计第46-47页
        5.2.3 三维模型的建立第47-48页
        5.2.4 成形过程模拟参数分析第48-49页
    5.3 模拟结果分析第49-55页
        5.3.1 成形过程分析第50-51页
        5.3.2 滚丝轮载荷分析第51-53页
        5.3.3 工件等效应力应变分析第53-54页
        5.3.4 速度场分析第54-55页
    5.4 本章小结第55-56页
第六章 总结与展望第56-58页
    6.1 总结第56-57页
    6.2 展望第57-58页
参考文献第58-61页
攻读学位期间的研究成果第61-62页
致谢第62-63页

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