| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 创新点摘要 | 第8-11页 |
| 第一章 前言 | 第11-20页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 井下油管断裂机理研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.2 井下油管断裂防护方法研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 CO_2注入井油管断裂原因分析 | 第20-35页 |
| 2.1 CO_2注入井基本情况 | 第20-22页 |
| 2.2 CO_2注入井油管断裂特征分析 | 第22-34页 |
| 2.2.1 断裂油管材料性能分析 | 第22-28页 |
| 2.2.2 断裂油管断口宏观特征分析 | 第28-30页 |
| 2.2.3 断裂油管断口微观裂纹特征分析 | 第30-31页 |
| 2.2.4 油管断裂部位腐蚀产物分析 | 第31-34页 |
| 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 CO_2注入井油管环空硫化物应力腐蚀断裂机理研究 | 第35-72页 |
| 3.1 CO_2注入井硫化物来源及环空环境分析 | 第35-41页 |
| 3.1.1 CO_2注入井环空硫化物来源分析 | 第35-38页 |
| 3.1.2 CO_2注入井环空硫化氢生成环境分析 | 第38-40页 |
| 3.1.3 力学环境分析 | 第40-41页 |
| 3.2 CO_2注入井油管环空应力腐蚀实验方法 | 第41-45页 |
| 3.2.1 CO_2注入井油管环空模拟溶液确定 | 第41-45页 |
| 3.2.1.2 高压电化学实验 | 第42-43页 |
| 3.2.1.3 U形弯浸泡实验 | 第43-45页 |
| 3.3 环空环境中P110钢的腐蚀及硫化物应力腐蚀规律分析 | 第45-67页 |
| 3.3.1 H2S分压对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第45-48页 |
| 3.3.2 pH值对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第48-50页 |
| 3.3.3 总压对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.4 硫化物浓度对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第52-58页 |
| 3.3.5 温度对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第58-60页 |
| 3.3.6 不同缓蚀剂对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第60-62页 |
| 3.3.7 缓蚀剂浓度对P110钢的腐蚀及应力腐蚀行为的影响 | 第62-67页 |
| 3.4 CO_2注入井硫化物应力腐蚀断裂机理综合分析 | 第67-70页 |
| 本章小结 | 第70-72页 |
| 第四章 CO_2注入井环空硫化物应力腐蚀断裂防护方法研究 | 第72-106页 |
| 4.1 抗硫化物油套环空保护液性能改进及评价研究 | 第72-76页 |
| 4.1.1 脱硫剂对缓蚀效果的影响 | 第72-73页 |
| 4.1.2 不同浓度脱硫剂+杀菌剂对缓蚀效果的影响 | 第73-76页 |
| 4.2 抗硫化物应力腐蚀油管材料筛选评价研究 | 第76-103页 |
| 4.2.1 典型油管钢在不同p H值时的应力腐蚀行为 | 第76-83页 |
| 4.2.2 典型油管钢在不同H2S分压时的应力腐蚀行为 | 第83-91页 |
| 4.2.3 典型油管钢在不同硫化物浓度时的应力腐蚀行为 | 第91-102页 |
| 4.2.4 典型油管钢在不同缓蚀剂浓度时的应力腐蚀行为 | 第102-103页 |
| 4.2.5 典型油管钢CO_2注入井环空环境耐应力腐蚀性能比较 | 第103页 |
| 4.3 抗硫化物应力腐蚀综合防护方法研究 | 第103-104页 |
| 本章小结 | 第104-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文、科研、专利情况 | 第116-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
