| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 压痕法研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 通过仪器化压痕实验评定材料力学性能的研究现状 | 第11页 |
| 1.2.3 机械结合面的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.4 粗糙接触表面的研究 | 第12-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15页 |
| 1.4 研究思路 | 第15页 |
| 1.5 论文的难点 | 第15-16页 |
| 1.6 本文结构 | 第16-17页 |
| 第2章 循环载荷对结合面的影响 | 第17-33页 |
| 2.1 实验设计 | 第17-22页 |
| 2.1.1 循环加载试验试样形式 | 第17-18页 |
| 2.1.2 循环压缩研究方案 | 第18-19页 |
| 2.1.3 粗糙度测量研究方案 | 第19-21页 |
| 2.1.4 评价方法 | 第21-22页 |
| 2.2 实验结果 | 第22-24页 |
| 2.2.1 循环压缩曲线 | 第22-23页 |
| 2.2.2 压缩前后表面粗糙度变化 | 第23-24页 |
| 2.3 分析讨论 | 第24-31页 |
| 2.3.1 循环压缩曲线分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 连接体刚度的计算 | 第25-30页 |
| 2.3.3 粗糙度变化规律 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 受压结合面加工应力层的变化 | 第33-51页 |
| 3.1 仪器化压痕硬度实验设计 | 第33-39页 |
| 3.1.1 赫兹接触理论简介 | 第33-36页 |
| 3.1.2 载荷-位移曲线测量硬度的方法 | 第36-37页 |
| 3.1.3 试样形式和参数 | 第37页 |
| 3.1.4 实验方案设计及评价方法 | 第37-39页 |
| 3.2 实验结果 | 第39-43页 |
| 3.2.1 Ra=3.2 组最大压痕深度实验结果 | 第39-40页 |
| 3.2.2 Ra=1.6 组最大压痕深度实验结果 | 第40-41页 |
| 3.2.3 Ra=0.8 组最大压痕深度实验结果 | 第41-42页 |
| 3.2.4 Ra=0.2 组最大压痕深度实验结果 | 第42-43页 |
| 3.3 受压前后应力层分析 | 第43-48页 |
| 3.3.1 压痕最大深度曲线 | 第43-46页 |
| 3.3.2 压痕最大深度分布规律分析 | 第46-47页 |
| 3.3.3 压痕最大深度增量 Δh | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-51页 |
| 第4章 受压结合面塑性变形区的分析 | 第51-63页 |
| 4.1 塑性变形区评定方案 | 第51-53页 |
| 4.1.1 压痕功法测量硬度原理 | 第51-52页 |
| 4.1.2 评价方法 | 第52-53页 |
| 4.2 实验结果 | 第53-57页 |
| 4.2.1 Ra=3.2 组塑性功实验结果 | 第53-54页 |
| 4.2.2 Ra=1.6 组塑性功实验结果 | 第54-55页 |
| 4.2.3 Ra=0.8 组塑性功实验结果 | 第55-56页 |
| 4.2.4 Ra=0.2 组塑性功实验结果 | 第56-57页 |
| 4.3 受压前后塑性变形区分析 | 第57-61页 |
| 4.3.1 压痕塑性功曲线 | 第57-60页 |
| 4.3.2 压缩前后压痕塑性功分布规律分析 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间获得的学术成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |