| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 论文研究背景目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 精益化的相关理论 | 第9-11页 |
| 1.2.2 精益物流改善工具简介 | 第11-13页 |
| 1.3 研究的主要内容与思路 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第13-14页 |
| 1.4 研究的方法和框架 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第14页 |
| 1.4.2 研究框架 | 第14-16页 |
| 第2章 L公司内部物流管理现状和问题分析 | 第16-30页 |
| 2.1 L公司的基本情况 | 第16-19页 |
| 2.1.1 公司简介 | 第16页 |
| 2.1.2 产品特点 | 第16-19页 |
| 2.2 内部物流管理现状和问题 | 第19-24页 |
| 2.2.1 工单发料配送方式多样及仓库生产计划职责不清 | 第20-21页 |
| 2.2.2 仓库和生产现场物料堆积高 | 第21-22页 |
| 2.2.3 物流和信息流混乱甚至不符 | 第22-23页 |
| 2.2.4 物料高库存低周转 | 第23-24页 |
| 2.3 L公司内部物流管理现状和问题的原因分析 | 第24-29页 |
| 2.3.1 销售预测和计划生产无对接机制 | 第24-26页 |
| 2.3.2 没有订单驱动需求拉动生产 | 第26-27页 |
| 2.3.3 生产模式标准化作业低无均衡化生产 | 第27页 |
| 2.3.4 缺乏有效的信息系统对业务单元支持 | 第27-28页 |
| 2.3.5 库存结构不合理与库存水平无监控 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 L公司内部精益物流体系改进 | 第30-48页 |
| 3.1 运用价值流程图分析法的生产线布局改进 | 第30-36页 |
| 3.1.1 组装线价值流程图分析及再造 | 第30-34页 |
| 3.1.2 生产线布局改善 | 第34-36页 |
| 3.2 基于看板生产线物料配送 | 第36-39页 |
| 3.3 基于生产超市的存储配送 | 第39-45页 |
| 3.4 基于牛奶路线的生产线循环配送 | 第45-46页 |
| 3.5 物流体系改进的意义 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 L公司内部精益物流方案实施 | 第48-56页 |
| 4.1 组织体系和相关资源保证 | 第48-50页 |
| 4.1.1 组织架构 | 第48-49页 |
| 4.1.2 资源保障 | 第49-50页 |
| 4.2 时间进度和实施步骤 | 第50-53页 |
| 4.2.1 时间进度安排 | 第50页 |
| 4.2.2 活动先后顺序 | 第50-52页 |
| 4.2.3 过程控制 | 第52-53页 |
| 4.3 方案试运行及结果测评 | 第53-54页 |
| 4.3.1 目标设定 | 第53页 |
| 4.3.2 试运行结果测评及意义 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |