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渐开线齿轮展成轧制过程模拟及实验研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 齿轮加工方法概述第9-10页
        1.1.1 齿轮轮齿的传统切削加工方法第9-10页
        1.1.2 齿轮轮齿的少无屑加工方法第10页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第10-13页
        1.2.1 齿轮塑性成形方法研究现状第10-11页
        1.2.2 数值模拟技术的应用现状第11-12页
        1.2.3 齿轮成形件微观组织研究现状第12-13页
    1.3 课题学术意义和实用价值第13页
    1.4 本课题主要研究内容第13-15页
2 齿轮展成轧制基本原理第15-25页
    2.1 齿轮展成轧制概述第15-16页
    2.2 坯料与轧轮间的正确分齿条件第16-18页
    2.3 轧轮与坯料的相对运动对材料流动的影响第18-23页
        2.3.1 轧轮与坯料轮齿成形阶段相对运动分析第18-21页
        2.3.2 基于相对运动关系的材料流动行为分析第21-23页
    2.4 本章小结第23-25页
3 齿轮展成轧制成型的数值模拟方法第25-35页
    3.1 齿轮轧制数值模拟理论基础第25-28页
        3.1.1 非线性有限元模拟的理论基础第25-27页
        3.1.2 Deform有限单元分析软件简介第27-28页
    3.2 目标齿轮参数和坯料尺寸的计算第28-31页
    3.3 齿轮轧制有限元分析方法第31-34页
        3.3.1 齿轮径向轧制的有限元分析方法第31-33页
        3.3.2 齿轮轴向轧制的有限元分析方法第33-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 齿轮轧制加工的数值模拟结果分析第35-59页
    4.1 齿轮径向轧制模拟结果分析第35-43页
        4.1.1 齿轮展成轧制过程的阶段划分第35-36页
        4.1.2 齿轮径向轧制不同阶段的应力应变分布第36-39页
        4.1.3 齿轮径向轧制中轧制力变化情况第39-40页
        4.1.4 齿轮径向轧制中流线变化情况第40-43页
    4.2 齿轮轴向轧制模拟情况分析第43-50页
        4.2.1 齿轮轴向轧制的阶段划分第43-45页
        4.2.2 齿轮轴向轧制不同阶段的应力应变分布第45-46页
        4.2.3 齿轮轴向轧制中轧制力变化分析第46-47页
        4.2.4 沿直径方向的流线变化情况第47-50页
    4.3 齿轮反向旋转轧制对于齿廓形状的影响第50-51页
    4.4 斜齿齿轮轧制模拟情况分析第51-54页
    4.5 齿轮轧制常见成型缺陷模拟第54-57页
    4.6 本章小结第57-59页
5 齿轮展成轧制成型件的实验研究第59-67页
    5.1 齿轮轧制实验设备及成型件外观第59-61页
    5.2 成型件微观组织检验步骤及分析结果第61-65页
        5.2.1 金相检验技术简介第62页
        5.2.2 金相制样流程及腐蚀剂的选择第62-63页
        5.2.3 齿轮径向轧制金相实验及结果分析第63-65页
    5.3 微观组织变化与轮齿强化的关系第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 齿轮中温展成轧制成形过程分析第67-77页
    6.1 齿轮温轧、热轧成形方法特点第67-68页
    6.2 材料加工性能随温度的变化对齿轮轧制加工的影响第68-71页
        6.2.1 20CrMnTi的热压缩曲线第68-70页
        6.2.2 热成型下微观组织变化对轧制成型件影响第70-71页
    6.3 轧制过程中的有限元热力耦合分析第71-76页
        6.3.1 轧制过程中的温度场分布情况第71-75页
        6.3.2 温度变化对轧制力的影响第75-76页
    6.4 本章小结第76-77页
7 总结与展望第77-81页
    7.1 总结第77-78页
    7.2 展望第78-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录第87页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第87页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参与的项目第87页

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