中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
1.1 齿轮加工方法概述 | 第9-10页 |
1.1.1 齿轮轮齿的传统切削加工方法 | 第9-10页 |
1.1.2 齿轮轮齿的少无屑加工方法 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第10-13页 |
1.2.1 齿轮塑性成形方法研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 数值模拟技术的应用现状 | 第11-12页 |
1.2.3 齿轮成形件微观组织研究现状 | 第12-13页 |
1.3 课题学术意义和实用价值 | 第13页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第13-15页 |
2 齿轮展成轧制基本原理 | 第15-25页 |
2.1 齿轮展成轧制概述 | 第15-16页 |
2.2 坯料与轧轮间的正确分齿条件 | 第16-18页 |
2.3 轧轮与坯料的相对运动对材料流动的影响 | 第18-23页 |
2.3.1 轧轮与坯料轮齿成形阶段相对运动分析 | 第18-21页 |
2.3.2 基于相对运动关系的材料流动行为分析 | 第21-23页 |
2.4 本章小结 | 第23-25页 |
3 齿轮展成轧制成型的数值模拟方法 | 第25-35页 |
3.1 齿轮轧制数值模拟理论基础 | 第25-28页 |
3.1.1 非线性有限元模拟的理论基础 | 第25-27页 |
3.1.2 Deform有限单元分析软件简介 | 第27-28页 |
3.2 目标齿轮参数和坯料尺寸的计算 | 第28-31页 |
3.3 齿轮轧制有限元分析方法 | 第31-34页 |
3.3.1 齿轮径向轧制的有限元分析方法 | 第31-33页 |
3.3.2 齿轮轴向轧制的有限元分析方法 | 第33-34页 |
3.4 本章小结 | 第34-35页 |
4 齿轮轧制加工的数值模拟结果分析 | 第35-59页 |
4.1 齿轮径向轧制模拟结果分析 | 第35-43页 |
4.1.1 齿轮展成轧制过程的阶段划分 | 第35-36页 |
4.1.2 齿轮径向轧制不同阶段的应力应变分布 | 第36-39页 |
4.1.3 齿轮径向轧制中轧制力变化情况 | 第39-40页 |
4.1.4 齿轮径向轧制中流线变化情况 | 第40-43页 |
4.2 齿轮轴向轧制模拟情况分析 | 第43-50页 |
4.2.1 齿轮轴向轧制的阶段划分 | 第43-45页 |
4.2.2 齿轮轴向轧制不同阶段的应力应变分布 | 第45-46页 |
4.2.3 齿轮轴向轧制中轧制力变化分析 | 第46-47页 |
4.2.4 沿直径方向的流线变化情况 | 第47-50页 |
4.3 齿轮反向旋转轧制对于齿廓形状的影响 | 第50-51页 |
4.4 斜齿齿轮轧制模拟情况分析 | 第51-54页 |
4.5 齿轮轧制常见成型缺陷模拟 | 第54-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-59页 |
5 齿轮展成轧制成型件的实验研究 | 第59-67页 |
5.1 齿轮轧制实验设备及成型件外观 | 第59-61页 |
5.2 成型件微观组织检验步骤及分析结果 | 第61-65页 |
5.2.1 金相检验技术简介 | 第62页 |
5.2.2 金相制样流程及腐蚀剂的选择 | 第62-63页 |
5.2.3 齿轮径向轧制金相实验及结果分析 | 第63-65页 |
5.3 微观组织变化与轮齿强化的关系 | 第65-66页 |
5.4 本章小结 | 第66-67页 |
6 齿轮中温展成轧制成形过程分析 | 第67-77页 |
6.1 齿轮温轧、热轧成形方法特点 | 第67-68页 |
6.2 材料加工性能随温度的变化对齿轮轧制加工的影响 | 第68-71页 |
6.2.1 20CrMnTi的热压缩曲线 | 第68-70页 |
6.2.2 热成型下微观组织变化对轧制成型件影响 | 第70-71页 |
6.3 轧制过程中的有限元热力耦合分析 | 第71-76页 |
6.3.1 轧制过程中的温度场分布情况 | 第71-75页 |
6.3.2 温度变化对轧制力的影响 | 第75-76页 |
6.4 本章小结 | 第76-77页 |
7 总结与展望 | 第77-81页 |
7.1 总结 | 第77-78页 |
7.2 展望 | 第78-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录 | 第87页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参与的项目 | 第87页 |