自动硫化生产线的模拟分析与优化设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 橡胶硫化制品生产流程 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 平板硫化机发展概况 | 第12-15页 |
| 1.3.2 生产线仿真技术概况 | 第15-16页 |
| 1.4 课题来源与研究意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 硫化生产线结构的设计 | 第19-32页 |
| 2.1 概述 | 第19页 |
| 2.2 主要技术参数 | 第19-20页 |
| 2.3 硫化生产线方案的确定 | 第20-25页 |
| 2.3.1 方案A原理 | 第20-22页 |
| 2.3.2 方案B原理 | 第22-25页 |
| 2.4 主要零部件结构设计 | 第25-30页 |
| 2.4.1 柱塞的结构设计 | 第26-27页 |
| 2.4.2 工作缸的结构设计 | 第27-30页 |
| 2.5 方案比较 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 基于Flexsim硫化生产线建模与仿真 | 第32-41页 |
| 3.1 概述 | 第32页 |
| 3.2 Flexsim简介 | 第32-35页 |
| 3.2.1 Flexsim仿真目的 | 第33页 |
| 3.2.2 仿真评价 | 第33-34页 |
| 3.2.3 Flexsim仿真步骤 | 第34-35页 |
| 3.3 Flexsim硫化生产线建模 | 第35-39页 |
| 3.3.1 仿真假设与说明 | 第35页 |
| 3.3.2 构建生产线布局 | 第35-36页 |
| 3.3.3 生产线模型连接 | 第36-37页 |
| 3.3.4 仿真参数设置 | 第37-39页 |
| 3.4 仿真结果分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 基于Flexsim硫化生产线优化设计 | 第41-52页 |
| 4.1 概述 | 第41页 |
| 4.2 优化目标的确定 | 第41-42页 |
| 4.3 机器配置比对生产线的影响 | 第42-44页 |
| 4.4 加工时间对生产线的影响 | 第44-46页 |
| 4.5 机械手移动速度对生产线的影响 | 第46-48页 |
| 4.6 机器联机作业分析 | 第48-51页 |
| 4.6.1 机器配置比计算 | 第48-50页 |
| 4.6.2 生产成本分析 | 第50-51页 |
| 4.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 骨架油封排产优化研究 | 第52-58页 |
| 5.1 概述 | 第52页 |
| 5.2 混流生产线概述 | 第52-54页 |
| 5.2.1 混流生产线的定义 | 第52-53页 |
| 5.2.2 混流生产线的特点 | 第53页 |
| 5.2.3 混流生产线的研究点 | 第53-54页 |
| 5.3 骨架油封排产优化 | 第54-55页 |
| 5.3.1 数学模型的建立 | 第54页 |
| 5.3.2 骨架油封排产仿真 | 第54-55页 |
| 5.4 仿真结果分析 | 第55-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 硫化机机械手与人工作业对比分析 | 第58-65页 |
| 6.1 概述 | 第58页 |
| 6.2 生产线人工作业分析 | 第58-60页 |
| 6.2.1 人工作业建模 | 第58-59页 |
| 6.2.2 人工作业仿真结果分析 | 第59-60页 |
| 6.3 生产管理分析 | 第60-61页 |
| 6.3.1 人数对比 | 第60-61页 |
| 6.3.2 管理对比 | 第61页 |
| 6.3.3 安全对比 | 第61页 |
| 6.3.4 生产质量对比 | 第61页 |
| 6.4 生产效率分析 | 第61-63页 |
| 6.5 经济效益分析 | 第63页 |
| 6.6 本章小结 | 第63-65页 |
| 7 结论与展望 | 第65-67页 |
| 7.1 结论 | 第65-66页 |
| 7.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 在学研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
