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柴油机SCR催化剂结构尺寸优化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 研究背景和意义第10-12页
    1.2 柴油机氮氧化物减排措施第12-15页
    1.3 船用SCR系统研究现状第15-21页
        1.3.1 国外研究现状第15-17页
        1.3.2 国内研究现状第17-19页
        1.3.3 船用SCR系统面临的挑战第19-21页
    1.4 本文主要研究内容第21-23页
第2章 6105AZLD型柴油机SCR系统试验研究第23-42页
    2.1 SCR系统工作原理第23-26页
    2.2 试验台布置第26-28页
    2.3 试验设备第28-33页
    2.4 试验条件第33页
    2.5 试验准备工作第33-35页
        2.5.1 柴油机的准备第33页
        2.5.2 SCR系统的准备第33-34页
        2.5.3 尿素喷射量的计算第34-35页
    2.6 SCR系统技术指标第35-36页
    2.7 试验结果与分析第36-41页
    2.8 本章小结第41-42页
第3章 柴油机SCR催化剂尺寸初步设计第42-59页
    3.1 SCR催化剂总体设计思路第42-44页
    3.2 船用SCR催化剂设计要点分析第44-47页
    3.3 催化剂设计技术要求第47页
    3.4 催化剂详细设计第47-54页
        3.4.1 催化剂配方的确定第47-48页
        3.4.2 催化剂节距的选取第48-50页
        3.4.3 催化剂空速的计算第50页
        3.4.4 催化剂体积的修正第50-52页
        3.4.5 催化剂截面积的确定第52页
        3.4.6 催化剂布置形式的选择第52-53页
        3.4.7 催化剂运行管理计划的制定第53-54页
    3.5 试验用柴油机SCR催化剂尺寸初步设计第54-58页
        3.5.1 柴油机排气流量的估算第54-57页
        3.5.2 催化剂尺寸初步设计第57-58页
    3.6 本章小结第58-59页
第4章 柴油机SCR催化剂建模第59-71页
    4.1 AVL BOOST SCR催化剂模型第59-62页
        4.1.1 催化剂模型概述第59页
        4.1.2 SCR催化反应过程第59-62页
    4.2 数学模型和基本方程第62-65页
    4.3 试验用SCR催化剂建模第65-70页
        4.3.1 模型假设第65页
        4.3.2 边界条件和初始条件设置第65-67页
        4.3.3 化学反应动力学参数优化第67-70页
    4.4 本章小结第70-71页
第5章 柴油机SCR催化剂尺寸详细设计第71-85页
    5.1 催化剂尺寸详细设计(定体积)第71-72页
    5.2 催化剂尺寸详细设计(变体积)第72-83页
        5.2.1 催化剂体积和截面形式的确定第73-76页
        5.2.2 催化剂孔密度的确定第76-79页
        5.2.3 催化剂孔壁厚的确定第79-81页
        5.2.4 催化剂布置层数的确定第81-83页
    5.3 本章小结第83-85页
第6章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 展望第86-87页
参考文献第87-91页
附录 试验设备清单第91-92页
攻读学位期间公开发表论文第92-93页
致谢第93-94页
作者简介第94页

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