| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 第一节 研究背景 | 第9-10页 |
| 第二节 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 第三节 学术或应用价值 | 第11页 |
| 第四节 研究内容与思路 | 第11-13页 |
| 第二章 精益六西格玛理论综述 | 第13-19页 |
| 第一节 精益生产研究现状 | 第13-17页 |
| （一） 精益生产概念及发展 | 第13-14页 |
| （二） 精益生产思想及工具 | 第14-17页 |
| （三） 精益生产的优势和不足 | 第17页 |
| 第二节 六西格玛（6 Sigma）理论研究现状 | 第17-18页 |
| （一） 六西格玛概念 | 第17-18页 |
| （二） 六西格玛（6 Sigma）常用工具 | 第18页 |
| （三） 六西格玛的优点和缺点 | 第18页 |
| 第三节 精益生产和六西格玛的结合 | 第18-19页 |
| 第三章 H公司目前存在的问题及精益六西格玛推广基础 | 第19-27页 |
| 第一节 H公司简介 | 第19-21页 |
| （一） H公司概况 | 第19页 |
| （二） H公司组织框架结构 | 第19-20页 |
| （三） H公司运营流程及成本结构 | 第20-21页 |
| 第二节 H公司应用精益六西格玛之前存在的问题 | 第21-25页 |
| （一） H公司质量问题多 | 第21-22页 |
| （二） H公司生产制造成本高 | 第22-24页 |
| （三） H公司订单交期延误多 | 第24页 |
| （四） H公司库存严重偏高 | 第24-25页 |
| 第三节 H公司推广精益六西格玛理论的可行性分析 | 第25-27页 |
| （一） 完整的ISO9001及TS16949质量体系 | 第25页 |
| （二） 公司拥有完善的人才培养和生产管理体系 | 第25-26页 |
| （三） 集团公司有着独立的精益六西格玛管理团队 | 第26页 |
| （四） 公司文化符合精益六西格玛的要求 | 第26-27页 |
| 第四章 精益六西格玛在温控器车间中的应用 | 第27-48页 |
| 第一节 温控器车间改善前存在问题 | 第27页 |
| 第二节 温控器车间问题改善 | 第27-47页 |
| （一） 定义阶段（Define） | 第27-31页 |
| （二） 测量阶段（Measure） | 第31-40页 |
| （三） 分析阶段（Analysis） | 第40-43页 |
| （四） 改善阶段（Improve） | 第43-45页 |
| （五） 控制阶段（Control） | 第45-47页 |
| 第三节 温控器车间改善结果分析 | 第47-48页 |
| 第五章 精益六西格玛在温度检测器车间中的应用 | 第48-59页 |
| 第一节 温度检测器车间改善前存在的问题 | 第48页 |
| 第二节 温度检测器车间改善前问题分析 | 第48-53页 |
| （一） 温度检测器车间改善前价值流程图 | 第48-49页 |
| （二） 温度检测器车间改善前时间价值图 | 第49-51页 |
| （三） 改善前温度检测器车间生产现场意大利面条图 | 第51-52页 |
| （四） 改善前温度检测器车间生产节拍及产线平衡 | 第52-53页 |
| 第三节 温控器车间现场改善 | 第53-59页 |
| （一） 改善后温度检测器车间生产节拍及产线平衡 | 第53-56页 |
| （二） 改善后温度检测器车间生产现场意大利面条图 | 第56-57页 |
| （三） 改善后温度检测器车间价值流程图 | 第57页 |
| （四） 温度检测器车间改善结果 | 第57-59页 |
| 第六章 精益六西格玛在H公司应用分析 | 第59-60页 |
| 第一节 精益六西格在H公司的推行方式 | 第59页 |
| 第二节 精益六西格在H公司的推行结果分析 | 第59-60页 |
| 第七章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63页 |