基于激光仿生强化技术的机床滚动导轨的耐磨性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 仿生学的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 激光强化技术的应用现状 | 第14页 |
| 1.2.3 激光仿生机床导轨耐磨性的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 机床滚动导轨磨损试验机的研制 | 第18-37页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 滚动磨损实验机的方案设计 | 第18-26页 |
| 2.2.1 滚动磨损实验机的设计任务 | 第18-20页 |
| 2.2.2 滚动磨损实验机的总体功能 | 第20页 |
| 2.2.3 滚动磨损实验机的功能分解 | 第20-21页 |
| 2.2.4 滚动磨损实验机的分功能求解 | 第21-22页 |
| 2.2.5 设计方案的评价与最优方案的选取 | 第22-26页 |
| 2.3 滚动磨损实验机的仿真设计与制造 | 第26-30页 |
| 2.3.1 滚动磨损试验机的设计 | 第26-29页 |
| 2.3.2 滚动磨损试验机的制造 | 第29-30页 |
| 2.4 滚动磨损试验机的检测 | 第30-37页 |
| 2.4.1 滚动磨损试验机的精度特性 | 第30-31页 |
| 2.4.2 滚动磨损试验机的动态特性 | 第31-37页 |
| 第3章 激光参数的优化 | 第37-43页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 正交试验方案设计 | 第37-39页 |
| 3.3 正交试验结果和分析 | 第39-43页 |
| 第4章 新型激光仿生机床导轨的正交试验 | 第43-53页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 正交试验方案设计 | 第43-44页 |
| 4.3 仿生导轨试样的制备 | 第44-47页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第47-53页 |
| 4.4.1 极差分析 | 第47-52页 |
| 4.4.2 方差分析 | 第52-53页 |
| 第5章 新型激光仿生机床导轨的耐磨性能 | 第53-64页 |
| 5.1 引言 | 第53-56页 |
| 5.2 仿生单元的影响 | 第56-58页 |
| 5.3 仿生单元间距的影响 | 第58-61页 |
| 5.4 仿生单元形态的影响 | 第61-62页 |
| 5.5 仿生单元覆盖率的影响 | 第62-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-67页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 主要创新点 | 第65页 |
| 6.3 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 研究生期间论文发表情况 | 第73页 |
