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A公司电动工具圆锯片生产精益优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
        1.1.1 课题背景第10-11页
        1.1.2 研究目的和意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 精益生产的国内外研究现状第11-13页
        1.2.2 生产线平衡问题的国内外研究现状第13-15页
        1.2.3 仿真技术应用的研究现状第15-16页
    1.3 论文研究内容及技术路线第16-17页
        1.3.1 论文研究内容第16页
        1.3.2 论文研究技术路线第16-17页
    1.4 论文的可行性分析第17-18页
    1.5 本章小节第18-19页
第二章 生产线平衡基本理论及方法第19-27页
    2.1 生产线的基本分类及特点第19页
    2.2 生产线平衡理论第19-21页
        2.2.1 生产线平衡问题及分类第19-20页
        2.2.2 生产线平衡的评价指标第20-21页
    2.3 工业工程相关理论概述第21-26页
        2.3.1 工作研究理论第21页
        2.3.2 方法研究第21-23页
        2.3.3 工作研究的分析技术第23-24页
        2.3.4 作业测定第24-25页
        2.3.5 鱼骨图分析法第25-26页
    2.4 线性规划的基本理论第26页
        2.4.1 线性规划的基本问题第26页
        2.4.2 0-1 整数规划第26页
    2.5 本章小节第26-27页
第三章 A公司生产现状分析第27-36页
    3.1 生产线简介第27-31页
    3.2 生产线流程程序分析第31-32页
    3.3 生产线存在问题第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 生产线平衡与优化研究第36-63页
    4.1 基于基础IE对生产线的改善第36-54页
        4.1.1 学习曲线分析第36-40页
        4.1.2 瓶颈工站作业内容调整第40-41页
        4.1.3 人机操作不合理工位作业调整第41-48页
        4.1.4 现场布局的调整第48-50页
        4.1.5 其他调整第50-52页
        4.1.6 改善后的效果第52-54页
    4.2 基于 0-1 规划数学模型对生产线的改善第54-62页
        4.2.1 线性规划模型参数及变量第54-55页
        4.2.2 优先关系图第55-57页
        4.2.3 基于LINGO软件装配生产线平衡问题的模型求解第57-58页
        4.2.4 改善后生产线平衡的结果分析第58-60页
        4.2.5 优化后的生产线平衡的结果对比分析第60-62页
    4.3 本章小节第62-63页
第五章 基于ED仿真的评价分析第63-68页
    5.1 ED仿真的模型建立第63-65页
        5.1.1 ED仿真的模型元素的确立第63-64页
        5.1.2 ED仿真的模型构建第64页
        5.1.3 ED仿真的模型参数设置第64-65页
        5.1.4 ED仿真的过程第65页
    5.2 产能分析第65-67页
    5.3 本章小节第67-68页
第六章 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68页
    6.2 展望第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间的研究成果第74-75页

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