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复合材料传动轴铺层优化设计

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究意义和目的第9页
    1.2 复合材料概述第9-12页
        1.2.1 复合材料的种类第9-10页
        1.2.2 碳纤维复合材料的优异性能第10-11页
        1.2.3 复合材料传动轴的应用第11-12页
    1.3 国内外研究情况第12-13页
    1.4 本文研究目的第13页
    1.5 本文研究内容及方法第13-17页
第二章 复合材料薄壁轴的纤维向应力第17-41页
    2.1 受扭工况下复合材料薄壁轴的受力分析第17-21页
        2.1.1 薄壁轴的扭转切应变第17-19页
        2.1.2 薄壁轴扭转时的切应力第19-21页
    2.2 复合材料薄壁轴的偏轴本构关系第21-22页
    2.3 纤维层应变的坐标变换第22-23页
    2.4 复合材料的偏轴工程弹性常数第23-27页
    2.5 非均衡铺设±45°的传动轴的纤维向应力第27-29页
    2.6 任意铺设角多层复合材料传动轴的纤维向应力第29-31页
    2.7 薄壁轴的铺层强度分析第31-36页
        2.7.1 薄壁轴的最大应力准则第32-33页
        2.7.2 薄壁轴的最大应变准则第33-34页
        2.7.3 希尔-蔡强度准则和霍夫曼强度准则第34-35页
        2.7.4 蔡-吴张量理论第35-36页
    2.8 薄壁轴铺层的强度比计算方法第36-37页
        2.8.1 强度比的定义及性质特点第36-37页
        2.8.2 薄壁轴的强度比方程第37页
    2.9 数值算例第37-40页
        2.9.1 玻璃纤维轴的纤维向应力和强度比第38-39页
        2.9.2 碳纤维轴的纤维向应力第39-40页
    2.10 本章小结第40-41页
第三章 参数化有限元建模及铺层应力计算第41-55页
    3.1 复合材料有限元分析法第41-43页
        3.1.1 有限元法的概述第41页
        3.1.2 有限元法的分析步骤第41-42页
        3.1.3 基于ANSYS的复合材料传动轴的分析第42-43页
    3.2 复合材料薄壁轴有限元计算模型的建立第43-45页
        3.2.1 复合材料传动轴模型的单元类型选择第43页
        3.2.2 基本模型参数第43页
        3.2.3 玻璃纤维复合材料薄壁轴的纤维向应力第43-44页
        3.2.4 建模APDL程序的编写过程第44-45页
    3.3 玻璃纤维轴的纤维向应力比较第45-48页
    3.4 不同壁厚半径比的计算结果及比较第48-52页
    3.5 强度比计算结果第52-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第四章 铺层厚度和铺层角度的最优化设计第55-65页
    4.1 不同层厚配比时的强度比第55-57页
    4.2 铺设角为±45°的复合材料轴铺层厚度比优化第57-59页
        4.2.1 二分法简介第57页
        4.2.2 基于二分法的复合材料薄壁轴铺层优化设计第57-59页
    4.3 铺层厚度比和铺设角的最优化设计第59-63页
        4.3.1 复合形算法第59-60页
        4.3.2 玻璃纤维复合材料传动轴的初始方案第60-61页
        4.3.3 玻璃纤维轴的优化模型与最优化结果第61页
        4.3.4 玻璃纤维轴的强度比结果的仿真验证第61-62页
        4.3.5 碳纤维复合材料传动轴的优化初始方案第62页
        4.3.6 碳纤维轴的最优化结果分析第62页
        4.3.7 碳纤维轴的强度比的结果仿真验证第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第五章 结论与展望第65-67页
    5.1 本文结论第65页
    5.2 展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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