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多机器人冲压线关键技术研究

学位论文的主要创新点第3-4页
摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题提出背景第10-11页
    1.2 研究意义与目的第11页
    1.3 机器人自动冲压线与仿真技术的国内外发展现状第11-18页
        1.3.1 机器人自动冲压线的国内外发展现状第11-13页
        1.3.2 机器人生产线仿真与离线编程技术国内外发展现状第13-16页
        1.3.3 多机器人基坐标系标定技术国内外发展现状第16-18页
    1.4 本课题的主要研究内容第18-20页
第二章 机器人冲压线构成及技术分析第20-30页
    2.1 汽车薄板冲压线工作流程分析第20页
    2.2 自动冲压线硬件系统构成第20-25页
        2.2.1 压机第21-22页
        2.2.2 冲压机器人第22-23页
        2.2.3 端拾器及真空系统第23页
        2.2.4 拆跺单元第23-25页
        2.2.5 出料输送单元第25页
    2.3 控制系统硬件组成第25-28页
        2.3.1 现场总线第26页
        2.3.2 西门子PLC第26-27页
        2.3.3 上位机监控站第27-28页
    2.4 控制系统网络结构第28-29页
        2.4.1 总体控制方案第28页
        2.4.2 控制层第28页
        2.4.3 设备层第28页
        2.4.4 HMI监控层第28-29页
    2.5 小结第29-30页
第三章 机器人系统标定技术研究与实现第30-44页
    3.1 机器人系统标定原理第30-31页
        3.1.1 机器人系统标定原理及要点第30-31页
        3.1.2 关键坐标系的建立与标定原理第31页
    3.2 具体标定方法第31-37页
        3.2.1 机器人工具坐标系标定第32-34页
        3.2.2 靶标坐标系标定第34-37页
    3.3 多机器人位姿矩阵第37-39页
        3.3.1 双机器人位姿矩阵算法第37-38页
        3.3.2 余弦姿态矩阵与四元素的转换方法第38-39页
    3.4 机器人系统标定实验第39-42页
        3.4.1 机器人系统标定实验平台构成第39-40页
        3.4.2 标定过程及实验第40-42页
        3.4.3 误差分析第42页
    3.5 本章小结第42-44页
第四章 基于ROBOTSTUDIO机器人自动冲压线过程仿真及实现第44-60页
    4.1 机器人自动冲压线三维建模第44-46页
    4.2 机器人自动冲压线运动仿真第46-52页
        4.2.1 机器人自动冲压线布局分析第47-48页
        4.2.2 机器人自动冲压线各功能实现第48-52页
    4.3 冲压机器人轨迹规划及整线仿真第52-54页
        4.3.1 冲压机器人轨迹规划第52-53页
        4.3.2 整线仿真第53-54页
    4.4 基于ROBOTSTUDIO FLEXPENDANT操作界面二次开发第54-58页
    4.5 本章小结第58-60页
第五章 多机器人生产线平台开发第60-74页
    5.1 多机器人生产线平台概述第60页
    5.2 机器人生产线系统的硬件组成第60-62页
    5.3 控制总体结构设计与通信实时性分析第62-67页
        5.3.1 控制总体结构设计思路第62页
        5.3.2 控制总体结构设计第62-64页
        5.3.3 控制网络通信实时性分析第64-67页
    5.4 机器人生产线监控系统第67-71页
        5.4.1 WINCCFLEXIBLE组态环境与触摸屏第68-69页
        5.4.2 监控界面组态第69-71页
        5.4.3 触摸屏与主站PLC的通信第71页
    5.5 机器人生产线实际运行分析第71-73页
    5.6 本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74页
    6.2 展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况说明第80-82页
致谢第82页

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