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活塞铝液搅拌器的优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 前言第8-14页
    1.1 课题背景与研究意义第8-11页
        1.1.1 课题背景第8-10页
        1.1.2 研究目的及意义第10-11页
    1.2 国内外现状及发展趋势第11-12页
        1.2.1 国内外研究历史、现状第11-12页
        1.2.2 发展趋势第12页
    1.3 本文研究的主要内容及论文结构第12-14页
2 搅拌器结构特点及重要部件分析第14-37页
    2.1 铝液搅拌器概况第14-15页
        2.1.1 铝液搅拌器的组成第14页
        2.1.2 铝液搅拌器的作用第14-15页
        2.1.3 主要技术参数第15页
    2.2 电机的选取第15-17页
        2.2.1 电动机原理及类型选择第15-16页
        2.2.2 三相异步电动机参数的确定及选取第16-17页
    2.3 液压系统的选择第17-22页
        2.3.1 传统搅拌器存在的问题第17-18页
        2.3.2 搅拌器液压系统组成及其原理分析第18-20页
        2.3.3 搅拌器液压系统设计第20-22页
        2.3.4 液压系统优化对比第22页
    2.4 龙门支架及料车结构组成及优化设计第22-36页
        2.4.1 龙门支架结构组成及分析第22-25页
        2.4.2 料车结构组成及优化改进第25-30页
        2.4.3 轴及轴承的分析改进第30-36页
    2.5 本章总结第36-37页
3 搅拌器控制系统优化设计第37-49页
    3.1 控制系统的工况分析第37页
    3.2 控制系统优化设计方法第37-38页
        3.2.1 PLC控制方法简介第37-38页
        3.2.2 PLC控制系统优点分析第38页
        3.2.3 PLC及其他附属件的选取第38页
    3.3 搅拌控制系统的设计第38-48页
        3.3.1 搅拌器控制系统工作流程设计第38-40页
        3.3.2 PLC选型、地址分配、I/O接线图第40-42页
        3.3.3 PLC控制程序编辑及设计第42-48页
    3.4 控制系统的实际应用及注意事项第48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 基于ANSYS对叶片的分析优化第49-66页
    4.1 搅拌叶片优化的背景第49页
    4.2 搅拌叶片的设计第49-53页
        4.2.1 搅拌叶片材料选择第49-50页
        4.2.2 叶片的种类选择第50-52页
        4.2.3 确定叶片优化变量及建立优化模型第52-53页
    4.3 叶片的有限元分析第53-65页
        4.3.1 有限元分析方法第53页
        4.3.2 载荷的计算及确定第53-54页
        4.3.3 基于ANSYS对叶片分析第54-62页
        4.3.4 叶片倾斜角θ、叶片厚度δ的优化第62-65页
        4.3.5 优化总结第65页
    4.4 本章小结第65-66页
5 探究影响活塞铝液搅拌均匀度的因素第66-71页
    5.1 温度对活塞铝液均匀度的影响第66-68页
    5.2 转速对活塞铝液均匀度的影响第68-70页
    5.3 本章小结第70-71页
6 总结第71-72页
7 展望第72-73页
8 参考文献第73-79页
9 致谢第79页

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