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氯化法生产钛白中氧化反应器内流体动力学的研究及建模

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第15-38页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 钛白与钛白工业第16-21页
        1.2.1 TiO_2的性质及应用第16-18页
        1.2.2 钛白生产的主要技术第18-21页
    1.3 氯化法生产钛白工艺发展状况第21-24页
        1.3.1 国外发展状况第21-22页
        1.3.2 国内发展状况第22-24页
    1.4 氯化法生产钛白关键技术的研究进展第24-32页
        1.4.1 氧化反应器概述第25-29页
        1.4.2 反应器壁结疤第29-30页
        1.4.3 产品形态控制第30-31页
        1.4.4 反应物料混合第31-32页
    1.5 数值模拟在氯化法钛白中的应用第32-35页
        1.5.1 成核模型的研究第32-33页
        1.5.2 气体混合的研究第33-35页
    1.6 论文研究的意义、研究内容及创新性第35-38页
        1.6.1 论文研究的意义第35-36页
        1.6.2 研究内容及技术路线第36-37页
        1.6.3 论文创新性第37-38页
第二章 氯化法氧化反应器建模理论第38-57页
    2.1 氧化反应器气相氧化过程特点分析第38-39页
    2.2 氧化反应器的整体建模方法第39-41页
    2.3 氧化反应器中控制方程的建立第41-44页
        2.3.1 质量守恒方程第41-42页
        2.3.2 动量守恒方程第42页
        2.3.3 能量守恒方程第42-43页
        2.3.4 状态方程第43页
        2.3.5 组分质量守恒方程第43-44页
    2.4 氧化反应器中湍流流动的数学模型第44-48页
        2.4.1 湍流数值模拟的分类第44-45页
        2.4.2 湍流基本方程第45-46页
        2.4.3 湍流模型的选择第46-48页
    2.5 流体物性参数的确定第48-52页
        2.5.1 密度第48-49页
        2.5.2 比热容第49-50页
        2.5.3 黏度第50-51页
        2.5.4 热导率第51页
        2.5.5 质量扩散系数第51-52页
        2.5.6 热扩散系数第52页
    2.6 氧化反应器的数值求解方法第52-56页
        2.6.1 氧化反应器的有限体积法求解第53页
        2.6.2 计算域的离散第53-54页
        2.6.3 控制方程的离散第54页
        2.6.4 离散方程的求解第54-56页
    2.7 本章小结第56-57页
第三章 气体分布器中TiCl_4流体流动特征的研究第57-72页
    3.1 气体分布器CFD模型第57-61页
        3.1.1 几何模型第57-59页
        3.1.2 数学模型第59-60页
        3.1.3 计算域和边界条件第60-61页
        3.1.4 数值模拟方法第61页
    3.2 模型可靠性验证第61-63页
    3.3 分布器环道中TiCl_4流体流动特性第63-66页
        3.3.1 分布器环道中速度与湍流强度分布第63-65页
        3.3.2 分布器环道中速度与静压分布第65-66页
    3.4 分布器环道中压强分布的影响因素第66-70页
        3.4.1 雷诺数对压强分布的影响第66-69页
        3.4.2 射流环开孔密度对压强分布的影响第69页
        3.4.3 进气管直径对压强分布的影响第69-70页
    3.5 本章小结第70-72页
第四章 气体分布器对TiCl_4流体均布的研究第72-85页
    4.1 设置整流环的气体分布器CFD模型第72-76页
        4.1.1 几何模型第72-74页
        4.1.2 数学模型第74-75页
        4.1.3 计算域和边界条件第75-76页
        4.1.4 数值模拟方法第76页
    4.2 设置整流环的分布器环道中TiCl_4流体流动特性第76-79页
        4.2.1 分布器环道中流场分布第76-78页
        4.2.2 分布器环道中周向速度分布第78-79页
    4.3 设置整流环的分布器环道中压强分布第79-81页
    4.4 不同结构整流环对环道压强分布的影响第81-82页
    4.5 不同结构整流环环道中压强和出口速度的不均匀度第82-83页
    4.6 不同结构整流环对分布器总压降的影响第83-84页
    4.7 本章小结第84-85页
第五章 反应管内TiCl_4和O_2紊动射流混合的稳态模拟研究第85-114页
    5.1 反应管中气体混合的CFD模型第85-89页
        5.1.1 几何模型第85-86页
        5.1.2 数学模型第86-87页
        5.1.3 计算域和边界条件第87-89页
        5.1.4 数值模拟方法第89页
    5.2 影响混合的重要参数第89-90页
    5.3 射流穿透深度第90-91页
    5.4 模型可靠性验证第91-93页
    5.5 流场和温度场分布第93-96页
        5.5.1 反应管中的流场和温度场第93-95页
        5.5.2 最大变形区的温度分布第95-96页
    5.6 射流穿透深度的确定第96-98页
    5.7 射流穿透深度影响因素及规律的研究第98-104页
        5.7.1 体积流量比,反应管管径以及射流孔孔径的影响第98-101页
        5.7.2 射流孔孔数的影响第101-104页
    5.8 射流穿透深度对混合效果的影响第104-108页
        5.8.1 混合效果的评价第104页
        5.8.2 J/n~2对浓度分布的影响第104-108页
    5.9 工业生产的建议和改进措施第108-112页
        5.9.1 射流孔开孔结构对浓度分布的影响第109-112页
        5.9.2 氧化反应器中TiCl_4和O_2混合的优化设计第112页
    5.10 本章小结第112-114页
第六章 反应管内TiCl_4和O_2瞬态气体混合的研究第114-129页
    6.1 气体瞬态混合的CFD模型第114-117页
        6.1.1 几何模型第114页
        6.1.2 数学模型第114-115页
        6.1.3 计算域和数值模拟方法第115页
        6.1.4 松弛因子的设定第115-117页
        6.1.5 初始和边界条件第117页
    6.2 物料停留时间分布第117-119页
    6.3 瞬态混合的流场分布第119-121页
    6.4 瞬态混合的温度场分布第121-123页
    6.5 瞬态混合的浓度场分布第123-125页
        6.5.1 反应管内TiCl_4浓度分布第123-124页
        6.5.2 反应管内O_2浓度分布第124-125页
    6.6 TiCl_4径向浓度分布第125-128页
        6.6.1 TiCl_4径向浓度随时间的变化第125-126页
        6.6.2 混合不均匀度随时间的变化第126-128页
    6.7 本章小结第128-129页
第七章 结论与展望第129-132页
    7.1 结论第129-131页
    7.2 展望第131-132页
致谢第132-134页
参考文献第134-149页
附录第149-150页

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