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方钻杆旋塞阀失效分析与优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·概述第9-11页
     ·课题研究背景第9页
     ·研究目的与意义第9-10页
     ·旋塞阀结构及工作原理第10-11页
   ·国内外研究现状及存在的主要问题第11-15页
     ·国外研究现状第12-13页
     ·国内研究现状第13-14页
     ·存在的主要问题第14-15页
   ·主要研究内容、技术路线及创新点第15-18页
     ·主要研究内容第15-16页
     ·技术路线第16页
     ·创新点第16-18页
第2章 方钻杆旋塞阀失效与受力分析第18-39页
   ·旋塞阀失效形式统计第18-20页
   ·阀体静力学分析第20-25页
     ·阀体受拉伸时的力学分析第20页
     ·阀体受扭转时的力学分析第20-21页
     ·阀体受内压时的力学分析第21-22页
     ·阀体有限元分析第22-25页
   ·旋塞阀密封比压分析第25-31页
     ·必需比压计算第26-27页
     ·许用比压分析第27页
     ·设计比压计算第27-30页
     ·主密封面有限元分析第30-31页
   ·旋塞阀摩擦扭矩分析第31-37页
     ·主密封面间的摩擦扭矩分析第32-34页
     ·旋钮与阀体间的摩擦扭矩分析第34-36页
     ·操作扭矩分析第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第3章 方钻杆旋塞阀流道影响因素分析及流场数值模拟第39-59页
   ·旋塞阀流道影响因素分析第39-46页
     ·旋塞阀流道开度公式推导第39-42页
     ·旋塞阀流道影响因素分析第42-46页
   ·流场数值模拟基础第46-48页
     ·流体动力学控制方程第46-47页
     ·湍流模型第47-48页
   ·旋塞阀流场数值模拟第48-52页
     ·旋塞阀流场几何模型第48页
     ·网格划分第48-49页
     ·固相及边界条件设置第49-51页
     ·仿真参数设置第51-52页
   ·数值模拟结果分析第52-56页
     ·阀芯关闭角度第52-54页
     ·钻井泵排量第54页
     ·固相颗粒直径第54-55页
     ·固相体积分数第55-56页
   ·旋塞阀改进建议与现场指导第56-58页
     ·旋塞阀改进建议第56-57页
     ·旋塞阀现场使用指导第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 基于Workbench的方钻杆旋塞阀有限元接触分析第59-76页
   ·旋转系统三维几何模型第59-60页
   ·各零件之间的接触设置第60-61页
   ·旋转系统网格划分第61页
   ·旋转系统载荷、约束及参数设置第61-63页
     ·旋转系统载荷与约束设置第61-62页
     ·旋转系统压力参数设置第62-63页
     ·操作扭矩设置第63页
   ·仿真结果分析第63-74页
     ·旋转系统应力变形规律分析第63-73页
     ·旋塞阀摩擦扭矩分析第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第5章 方钻杆旋塞阀多目标输出优化设计第76-86页
   ·优化设计概述第76-77页
     ·优化设计原理第76页
     ·优化设计分类第76-77页
   ·多目标输出优化的试验设计第77-80页
     ·旋转系统的有限元分析第77-78页
     ·正交试验设计第78-80页
   ·试验结果数据处理第80-84页
   ·结果检验和方案对比第84-85页
     ·有限元分析计算验证第84页
     ·优化前后的设计方案对比第84-85页
   ·本章小结第85-86页
第6章 结论与展望第86-88页
   ·结论第86-87页
   ·展望第87-88页
致谢第88-89页
参考文献第89-91页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第91页

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