吸收法回收工业废气中丙酮的工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-24页 |
| ·工业中丙酮回收研究进展 | 第10-16页 |
| ·吸附法 | 第10-13页 |
| ·吸收法 | 第13-14页 |
| ·冷凝法 | 第14-15页 |
| ·燃烧法 | 第15页 |
| ·膜分离法 | 第15页 |
| ·丙酮回收技术的比较 | 第15-16页 |
| ·化工过程模拟技术及研究进展 | 第16-22页 |
| ·化工过程模拟系统的发展 | 第17页 |
| ·过程系统稳态模拟 | 第17-19页 |
| ·过程系统动态模拟 | 第19-20页 |
| ·化工流程模拟软件 | 第20-22页 |
| ·化工流程模拟软件 Aspen Plus | 第20-21页 |
| ·化工流程模拟软件 Aspen Hysys | 第21-22页 |
| ·论文主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2 循环吸收-解吸丙酮工艺的建立 | 第24-36页 |
| ·循环吸收-解吸丙酮工艺的建立 | 第24页 |
| ·循环吸收-解吸丙酮工艺的提出 | 第24页 |
| ·循环吸收-解吸丙酮工艺的特点 | 第24页 |
| ·数学模型的建立 | 第24-29页 |
| ·吸收塔基本原理 | 第24-26页 |
| ·解吸塔基本原理 | 第26-27页 |
| ·塔设备数学模型 | 第27-29页 |
| ·热力学方法的选择 | 第29-31页 |
| ·吸收剂的选取 | 第31-33页 |
| ·吸收剂的筛选 | 第31-32页 |
| ·吸收剂的确定 | 第32-33页 |
| ·循环吸收-解吸工艺基本工况模拟 | 第33-34页 |
| ·吸收工艺流程模拟 | 第33页 |
| ·解吸工艺流程模拟 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 3 循环吸收-解吸工艺操作参数的优化 | 第36-48页 |
| ·吸收工艺操作参数的优化 | 第36-42页 |
| ·液气比的影响 | 第36-38页 |
| ·吸收塔塔板数的影响 | 第38页 |
| ·吸收液返塔位置的影响 | 第38-39页 |
| ·吸收液返塔比例的影响 | 第39-40页 |
| ·吸收液返塔温度的影响 | 第40-42页 |
| ·塔设备的设计 | 第42页 |
| ·解吸工艺操作参数的优化 | 第42-46页 |
| ·解吸塔塔板数的确定 | 第42-43页 |
| ·解吸塔进料位置的影响 | 第43页 |
| ·解吸塔回流比和进料温度的影响 | 第43-45页 |
| ·解吸塔进料量的确定 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 4 循环吸收-解吸工艺动态模拟及动态特性分析 | 第48-64页 |
| ·吸收工艺动态模拟及动态特性分析 | 第48-54页 |
| ·吸收工艺动态模拟 | 第48-51页 |
| ·吸收工艺动态特性分析 | 第51-54页 |
| ·解吸工艺的动态模拟及动态特性分析 | 第54-62页 |
| ·解吸工艺动态模拟 | 第54-59页 |
| ·解吸工艺动态特性分析 | 第59-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-73页 |
