| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-30页 |
| ·选题背景 | 第11页 |
| ·管线钢的研究现状与发展趋势 | 第11-20页 |
| ·管道的大管径、高压输送与高强度管线钢 | 第11-13页 |
| ·管道的低温环境与高韧性管线钢 | 第13-16页 |
| ·管道的大位移环境与大变形管线钢 | 第16-17页 |
| ·管道的深海环境与海底管道的厚壁化 | 第17页 |
| ·管道的腐蚀环境与耐腐蚀管线钢 | 第17-18页 |
| ·管道在恶劣环境下的焊接与易焊管线钢 | 第18-20页 |
| ·管线钢的组织分类 | 第20-21页 |
| ·管线钢的控制轧制与控制冷却 | 第21-25页 |
| ·控制轧制 | 第21-23页 |
| ·控制冷却 | 第23-25页 |
| ·管线钢的性能要求 | 第25-27页 |
| ·管线钢硫化氢腐蚀的研究概况 | 第27-28页 |
| ·本文的研究目的和研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 抗H_2S X70管线钢的奥氏体连续冷却相变研究 | 第30-43页 |
| ·化学成分设计 | 第30-35页 |
| ·奥氏体连续冷却相变实验方法 | 第35-38页 |
| ·实验目的 | 第35页 |
| ·实验材料及设备 | 第35-36页 |
| ·实验原理和方法 | 第36-37页 |
| ·实验方案 | 第37-38页 |
| ·抗H_2S X70的静态连续冷却相变(CCT)曲线 | 第38-42页 |
| ·静态CCT曲线的绘制及分析 | 第38-39页 |
| ·不同冷速下的显微组织分析 | 第39-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第3章 抗H_2S X70管线钢的控轧控冷组织模拟 | 第43-51页 |
| ·实验材料与实验方案 | 第43-44页 |
| ·实验材料与设备 | 第43页 |
| ·试验方案 | 第43-44页 |
| ·结果与分析 | 第44-50页 |
| ·动态CCT曲线的绘制及分析 | 第44-45页 |
| ·不同冷速下的显微组织分析 | 第45-48页 |
| ·不同变形量下的显微组织分析 | 第48-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第4章 耐腐蚀管线钢轧制实验研究 | 第51-70页 |
| ·轧制实验思路 | 第51-52页 |
| ·轧制实验 | 第52-56页 |
| ·实验设备 | 第52页 |
| ·实验材料 | 第52-53页 |
| ·工艺参数的确定 | 第53-54页 |
| ·轧制实验方案 | 第54-56页 |
| ·试轧实验的力学性能结果 | 第56-61页 |
| ·拉伸实验 | 第56页 |
| ·冲击实验 | 第56-61页 |
| ·显微组织结果分析 | 第61-69页 |
| ·显微组织分析 | 第61-65页 |
| ·SEM显微组织分析 | 第65-66页 |
| ·TEM微观组织分析 | 第66-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第5章 抗H_2S X70管线钢硫化氢腐蚀研究 | 第70-89页 |
| ·氢致开裂的理论研究 | 第70-75页 |
| ·在硫化氢环境中氢致裂纹产生的理论基础 | 第70-71页 |
| ·氢致开裂的分类 | 第71-72页 |
| ·氢致开裂的影响因素 | 第72-75页 |
| ·应力腐蚀的理论研究 | 第75-80页 |
| ·应力腐蚀的分类 | 第75-76页 |
| ·应力腐蚀产生的条件 | 第76-77页 |
| ·应力腐蚀开裂的影响因素 | 第77-80页 |
| ·应力腐蚀开裂的评价方法 | 第80页 |
| ·硫化氢腐蚀的实验方法 | 第80-83页 |
| ·氢致开裂的研究方法 | 第81-82页 |
| ·应力腐蚀的研究方法 | 第82-83页 |
| ·氢致开裂实验 | 第83-86页 |
| ·实验方法 | 第83-84页 |
| ·实验结果和分析 | 第84-86页 |
| ·应力腐蚀实验 | 第86-87页 |
| ·实验方法 | 第86页 |
| ·实验结果和分析 | 第86-87页 |
| ·小结 | 第87-89页 |
| 第6章 结论 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
