| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·有限元分析概述 | 第12-15页 |
| ·有限元法 | 第12-13页 |
| ·有限元方法在塑性加工中的应用 | 第13-14页 |
| ·高速切削有限元模型理论方法 | 第14-15页 |
| ·金属陶瓷刀具 | 第15-18页 |
| ·Ti(CN)基金属陶瓷材料的发展背景 | 第16-17页 |
| ·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展趋势 | 第17-18页 |
| ·实验用Al_2O_3/Ti(CN)复合陶瓷材料简介 | 第18页 |
| ·课题背景概述 | 第18-21页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·课题研究目的 | 第19页 |
| ·课题内容 | 第19-21页 |
| 第2章 切削过程的有限元模拟 | 第21-41页 |
| ·有限元软件ABAQUS介绍 | 第21-23页 |
| ·有限元软件ABAQUS | 第21-22页 |
| ·ABAQUS的分析步骤 | 第22-23页 |
| ·材料模型的建立 | 第23-24页 |
| ·工件—刀具摩擦模型的建立 | 第24-25页 |
| ·工件材料的失效准则 | 第25-28页 |
| ·切削过程的有限元模型 | 第28-30页 |
| ·铣削过程几何模型的简化 | 第28-29页 |
| ·二维切削有限元几何模型的建立 | 第29页 |
| ·接触条件的设置 | 第29-30页 |
| ·金属切削有限元模型切削参数的设置 | 第30页 |
| ·有限元模拟结果与分析 | 第30-38页 |
| ·切削力仿真结果与分析 | 第31-33页 |
| ·切削温度的仿真结果与分析 | 第33-36页 |
| ·切削过程中刀具应力场分析 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-41页 |
| 第3章 高速铣削过程的物理实验 | 第41-57页 |
| ·金属切削的基础理论 | 第41-43页 |
| ·切削形成过程 | 第41-42页 |
| ·金属切削变形理论 | 第42-43页 |
| ·实验用刀具铣削力模型的建立 | 第43-47页 |
| ·铣削力模型建立方法的选择 | 第43-45页 |
| ·检测系统对切削力的辨识 | 第45-47页 |
| ·高速铣削物理实验的实验条件 | 第47-49页 |
| ·实验设备 | 第47页 |
| ·试验用刀具基本概述 | 第47-48页 |
| ·工件基本概述 | 第48-49页 |
| ·高速铣削实验设计 | 第49-53页 |
| ·单因素实验设计 | 第49-52页 |
| ·正交实验设计 | 第52-53页 |
| ·实验结果与仿真结果对比分析 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 基于MATLAB对铣削力及工件表面粗糙度的研究 | 第57-77页 |
| ·MATLAB概述 | 第57-59页 |
| ·铣削力预测模型的建立 | 第59-67页 |
| ·正交试验结果与分析 | 第59-61页 |
| ·铣削力经验公式 | 第61页 |
| ·铣削力多元回归数学模型 | 第61-62页 |
| ·铣削力模型各参数的确定 | 第62-64页 |
| ·回归方程的显著性检验 | 第64-66页 |
| ·各铣削参数对铣削力交互影响的验证 | 第66-67页 |
| ·工件表面粗糙度预测模型的研究 | 第67-75页 |
| ·表面粗糙度成型机理 | 第67-69页 |
| ·表面粗糙度几何模型的建立 | 第69-70页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第70-72页 |
| ·表面粗糙度预测模型的确立 | 第72页 |
| ·表面粗糙度回归模型的显著性检验 | 第72-73页 |
| ·表面粗糙度回归系数的显著性检验 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 结论与建议 | 第77-79页 |
| ·结论 | 第77-78页 |
| ·建议 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |