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基于MikronUCP800Duro多轴数控编程加工仿真及误差分析研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-13页
 §1-1 多轴数控编程技术的发展概况第8-10页
  1-1-1 多轴数控编程技术的概况第8页
  1-1-2 多轴数控编程技术的发展现状第8-9页
  1-1-3 多轴数控编程技术的发展趋势第9-10页
 §1-2 数控加工仿真技术的发展概况第10-11页
  1-2-1 数控加工仿真技术概况第10页
  1-2-2 数控加工仿真技术发展现状第10页
  1-2-3 数控加工仿真技术发展趋势第10-11页
 §1-3 课题研究的背景、内容和意义第11-13页
  1-3-1 本课题研究的背景第11-12页
  1-3-2 本课题研究的主要内容第12页
  1-3-3 本科题研究的意义第12-13页
第二章 多轴数控编程技术第13-30页
 §2-1 多轴数控编程方法第13-14页
  2-1-1 多轴数控编程和三轴数控编程区别第13页
  2-1-2 多轴数控编程的流程第13-14页
 §2-2 多轴数控机床的结构形式第14-15页
  2-2-1 多轴数控机床的分类第14-15页
  2-2-2 多轴数控机床的坐标系定义第15页
 §2-3 多轴数控加工常用刀具分析第15-17页
  2-3-1 多轴数控加工中的常用刀具第16页
  2-3-2 在多轴数控加工曲面时球头铣刀的应用分析第16页
  2-3-3 球头铣刀在多轴数控曲面加工中实际切削直径计算第16-17页
 §2-4 多轴数控加工刀具轨迹的生成第17-19页
  2-4-1 常用多轴数控加工刀具轨迹的生成方法第17-18页
  2-4-2 刀位点的计算第18-19页
  2-4-3 多轴数控加工刀具轨迹生成的过程第19页
  2-4-4 多轴数控加工的刀具干涉分析第19页
 §2-5 多轴数控加工的后置处理第19-20页
 §2-6 Mikron_UCP_800Duro 数控机床后置处理定制第20-29页
  2-6-1 Mikron_UCP_800Duro 数控机床技术参数的准备第20-21页
  2-6-2 Mikron_UCP_800Duro 数控机床后置处理算法第21-23页
  2-6-3 基于 UG Post Builder 创建 Mikron_UCP_800Duro 数控机床后置处理文件第23-29页
 §2-7 本章小结第29-30页
第三章 多轴数控仿真技术第30-37页
 §3-1 数控仿真原理第30页
 §3-2 VERICUT 仿真加工工作过程第30-31页
 §3-3 构建多轴数字化机床第31-36页
  3-3-1 Mikron_UCP_800Duro 仿真环境的构建第31-32页
  3-3-2 Mikron_UCP_800Duro 仿真控制系统的构建第32页
  3-3-3 Mikron_UCP_800Duro 仿真机床的构建第32-36页
  3-3-4 Mikron_UCP_800Duro 仿真机床的设置第36页
 §3-4 本章小结第36-37页
第四章 多轴数控加工误差分析第37-50页
 §4-1 多轴数控加工中的误差分析第37页
 §4-2 多轴数控加工中机床误差分析第37-44页
  4-2-1 Mikron_UCP_800Duro 数控机床几何精度的检测第37-41页
  4-2-2 Mikron_UCP_800Duro 数控机床定位精度和重复定位精度的检测第41-44页
 §4-3 多轴数控加工中刀具误差分析第44-49页
  4-3-1 刀具切削磨损误差分析第44页
  4-3-2 基于 ANSYS 刀具加工切削变形分析第44-49页
 §4-4 本章小结第49-50页
第五章 叶轮的仿真、加工实验第50-61页
 §5-1 叶轮的加工编程第50-51页
  5-1-1 叶轮建模第50-51页
  5-1-2 生成叶轮粗、精加工程序第51页
 §5-2 叶轮的加工仿真第51-55页
 §5-3 叶轮加工误差的分析第55-59页
  5-3-1 基于 VERICUT 环境中精度测量第55页
  5-3-2 基于 VERICUT 环境中误差分析第55-57页
  5-3-3 基于 VERICUT 环境中刀具轨迹的优化第57-59页
 §5-4 叶轮切削加工实验第59-60页
 §5-5 本章小结第60-61页
第六章 结论与展望第61-62页
 §6-1 结论第61页
 §6-2 展望第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第65页

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